1. 燃气加热，相对于电加热节约能源成本30-52%。
2. 红外线辐射加热，利用红外线的穿透性，使被加热物体吸收红外线产生分子热运动，内外同时受热。相对于常规加热（火焰、热风、蒸汽干燥等对流加热）能大大提高干燥速度。
设备参数：
由于此设备根据用户要求设计，非标生产，需要了解样机参数和重新设计的，欢迎来电咨询！
铸造用泡沫陶瓷过滤器的生产工艺
泡沫陶瓷是多孔材料的一种,它具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷的这种特殊结构,使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。因此泡沫陶瓷被广泛应用在气体液体过滤、净化分离、化工催化、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料以及特种强体材料和传感器等多方面。
铸造是泡沫陶瓷过滤器应用最为广泛的行业之一。
它的作用是使紊乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷蜂窝孔后变得平稳、均匀、干净，从而大大降低由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率，节约生产成本。
泡沫陶瓷的生产工艺
泡沫陶瓷过滤器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是采用聚氨酯泡沫塑料为载体,将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的料浆中,然后挤掉多余浆料,使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架从而形成坯体,再把坯体烘干并经高温烧结而成。这种工艺又称为有机泡沫浸渍法，是目前国内较为成熟的生产工艺。
工艺流程
1.海绵加工工序
所用的有机泡沫多指聚氨酯多孔海绵，按不同孔径进行分类，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海绵的网孔分类与产品网孔的分类却不尽相同，一般来说，PPi（PorePer Inch,每英寸的孔数）数值越大，对应孔径越小，过滤的夹杂物也越小。
海绵加工工序作为头道工序，也非常关键。首先是海绵的选择，由于每个海绵泡体可能网孔不一，即使同一批海绵，加工前也一定要仔细核对网孔标准；其次是海绵切削的尺寸要精确；最后是加工好的海绵制品保证无倾斜。
2.调浆工序
配方的选择必须要保证浆料稠度与流动性的最理想状况，才能保证上浆过程产品能均匀上浆，达到所规定的上浆重量。因为这都是保证产品强度与通孔率合格的前提。调好的浆料通过其比重和稠度来判断其使用性能。
3. 海绵改性工序
海绵改性是为上浆工序作准备，提高海绵的挂浆性能，使上浆均匀。
4.浸渍上浆工序
将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体。对于不同网孔的海绵制品需要不同稠度的浆料来上浆，否则达不到上浆的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是让上好浆的半成品将水分挥发掉，一般控制在1.0%以下即可。对于较大规格的产品，需要控制好干燥的环境，如温度、湿度等，以防止出现干燥变形与裂纹缺陷。
6. 烧成工序
烧成工序是生产中最后一道的工序，由于配方的改进，考虑到生产的成本，现在泡沫陶瓷企业大多数的SiC泡沫陶瓷烧成都不需要进行气氛保护，烧成温度一般在1350～1450℃。
7. 质检工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔结构，烧出的产品都或多或少地存在掉渣现象。对于铸造厂来说，除了考虑过滤器的强度和网孔外，掉渣现象也是他们最关注的热点问题。因为过滤器本身就是用来过滤夹杂物的，而自身的掉渣却会起到相反的作用，从而导致铸件的报废。因此，质检工序除了检测外观与内质的合格外，清理掉渣也十分必要。
