典型案例：
某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。
产品介绍
染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，
通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。
在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。
1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；
2.采用程序控制器的燃烧控制系统；
3.燃气供给及稳压系统；
4.空气供给及过滤系统。
1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；
2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；
3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；
4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；
5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；
6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；
7.燃烧器使用寿命长达数年。
燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。
144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。
由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：
1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;
2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；
3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。
