1.排气系统
排气系统是精密铸造模具的一部分。当压铸模具合模准备下一次压射时，压室、浇注系统、型腔和排气系统中都充满了空气。当金属液在压力的作用下由浇注系统进入型腔后，金属液就取代了型腔中的空气。尺寸和位置设置合理的排气系统可以将型腔中的大部分空气排出，使之进人大气环境或者真空容器。为了避免排气过程中可能出现的压力损失和激波现象，在对排气系统进行设计时，空气的可压缩性、摩擦因数、温度变化和排气系统的形状都必须考虑到。
型腔中被金属液卷入的气体会在铸件中形成气孔缺陷，这种缺陷是精密铸造的主要缺陷，精密铸造时气孔缺陷形成的原因有多种，设计合理的排气系统则可以将由于卷气而形成的缺陷减至最少。
2.排气块
排气块一般可分为两类：一类带阀门，一类不带阀门。带阀门的排气块通常与横截面积较大的排气通道相连，当金属液到达阀门所在的位置时，阀门将会关闭从而切断与排气系统的连接。这种阀门的缺点是它是机械系统，会周期性的失效，需要经常进行维护和检修，而且机械装置的可靠性也比较低，上述这些不利因素在很大程度上限制了带阀门排气块的使用。
精密铸造（http://www.rongshen-casting.com/）模具型腔的末端与排气通道相连，为了防止金属液从排气通道中溢出，需要采用排气块进行保护，无论是传统压铸工艺还是真空压铸工艺都需要用到这一装置。当金属液通过排气块时，由于金属液与排气块之间存在较强的热交换，排气块中金属液的温度会迅速下降，当固相分数达到一定程度时，排气块中金属液的流动就会停止。
