产品名称:行星齿轮箱-齿轮,小箱体,小转盘
以上产品材质为粉末铁基,因粉末产品在生产过程中,为了减少原产品复杂机加工或者后加工工序,减低成本,以粉末压制(PM)的形式压出产品毛胚,然后烧结,根据客户及图纸要求,对产品进行后期加工,如抛光,发黑,精磨,通孔等,使粉末产品起到防锈,援慢氧化,便于紧装配,以及外观美化(去毛刺)等作用,使得汽车传动系统有效实现正常运行,并有效延长产品寿命.使成品具有耐磨性高,精准度好,耐锈性强,自然防腐性好等优势,因产品异议,适用于图纸金属小零件.因产品要求比较高，根据产品定位，粉末冶金以铁基形式生产，与其它工艺及性能占有优势.
以上产品包装方式:纸箱包装
运输方式:我司送货上门(广东省内量达标准后)
送货周期:从落单之日起10天内、15天内、30天
开模送样周期:15天,20天,25天,30天.
粉末压制（PM）五金产品工艺及制品简介：
粉末冶金制品式以金属粉末如:铁粉﹑铜粉﹑不锈钢粉等包括混入有非金属粉末)为原料,用成形—烧结法生产而成的,传统的工艺流程为:混料—压制—烧结—整形—后处理,即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中,在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合.
粉末冶金制品式以金属粉末如:铁粉﹑铜粉﹑不锈钢粉等包括混入有非金属粉末)为原料,用成形—烧结法生产而成的,传统的工艺流程为:混料—压制—烧结—整形—后处理,即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中,在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合.
粉末冶金工艺的优点：
1.不需要或只需极少量切削加工,
2.材料移用率可高达97 %,
3.零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,
4.材料成分可调,
5.零件表面光洁度较好,
6.可通过热处理提高强度和耐磨性,
7.对于自润滑或过滤用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品,
8.可制造其他金属成形工艺不能制造的,形状复杂或奇特的零件,
9.适于中等至大批量零件生产.
1.不需要或只需极少量切削加工,
2.材料移用率可高达97 %,
3.零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,
4.材料成分可调,
5.零件表面光洁度较好,
6.可通过热处理提高强度和耐磨性,
7.对于自润滑或过滤用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品,
8.可制造其他金属成形工艺不能制造的,形状复杂或奇特的零件,
9.适于中等至大批量零件生产.
注意项：以上跟据经营经验所得，如有异议请原谅。如有独特观点,请与本人联系，互相交流，谢谢。(如不同配装产品，但零件形状相似，本公司完全有能力生产，如有问题欢迎来电咨讯)
