脉冲试验台技术方案
脉冲试验台是我公司根据从国外引进的脉冲试压装置的工作原理及相关技术标准，结合客户的实际情况研制而成的一种新型脉冲试验装置。
计算机控制软件操作界面
（一）性能参数：
序号
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项目要求
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性能指标
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备注
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1
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功能
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脉冲疲劳试验
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梯形波脉冲
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2
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试验介质
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抗磨液压油
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3
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实验介质温度
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室温+10℃--80℃
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4
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环境温度
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室温
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5
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脉冲压力幅值
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2-20MPa
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各参数的变化范围均通过计算机进行设定调节
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6
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脉冲压力精度
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0.1MPa
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脉冲频率、占空比均可调
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频率0.1Hz~1Hz
占空比10%~90%
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7
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电源
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交流380V
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8
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工位
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同时测试100个被测件
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一路压力多分支
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9
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控制方式
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计算机闭环控制，工控机+测试软件控制整个系统并检测试验过程。
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采用美国NI采集卡、labview软件，具有动态显示试验波形和自己记录脉冲次数、压力等功能。
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10
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报表功能
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Excel报表
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试验完成输出试验结果报表
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11
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数据库
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Access数据库
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可保存试验数据，创建数据库、创建数据表、清空数据表、删除数据表，全方位的数据管理
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（二）设备动作描述及所实现的功能：
1、将被试件与脉冲出口相连；
2、启动工控机，打开脉冲测试系统软件；
3、设定各项输入参数，计划脉冲数、脉冲幅值、频率、占空比等参数；
4、点击软件上的“脉冲管路排气”按钮，系统自动排除被试件或脉冲管路内的空气。
5、启动脉冲试验，在脉冲测试工作过程中，压力传感器采集管路压力输出电流信号（或电压信号）到美国NI数据采集卡，进行数据采集，通过Labview编写的软件动态显示试验压力，统计脉冲数、自动控制试验过程，保存试验数据，试验结束自动输出试验报表。
6、Labview软件控制流程及输出报表格式可基于需方要求定制。
7、试验过程中可以对脉冲参数进行调节、更改、修整。
8、针对试验完成、试验失败、故障，设备具有相应声光报警功能。
（三）试验台结构
序号
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主要部件
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详细组成
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功能描述
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1
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液压站
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大功率脉冲电机、控制油控制电机、油泵、油箱、冷却器、外壳柜体
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为脉冲试验台提供高压脉冲液压油，控制液压油
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2
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脉冲试验柜
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100路脉冲接口、脉冲增压泵、比例溢流阀、脉冲补油油泵、油箱、电磁阀等；
柜体由Q235制作后喷涂处理
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连接被试件，进行脉冲实验，可安装100个被试件，所有的被试件承受相同的液压脉冲，但同时只能采集其中四个被试件的压力曲线
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3
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计算机控制柜
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工控机、多功能数据采集卡、采集端口接线卡、
柜体由Q235制作后喷涂处理
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采集压力信号，控制液压脉冲，控制电磁阀，脉冲调节，显示脉冲曲线等功能
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4
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动力系统
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脉冲增压器，增压系统采用不锈钢材质加工
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较小压力脉冲增压至高压脉冲
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5
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控制系统
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伺服放大器
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将计算机输出的控制信号放大，驱动控制比例阀
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6
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电气控制系统
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断路器、变压器、继电器、软启动器、相序保护等
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7
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测量系统
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液压传感器（4~20mA）
温度传感器
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将脉冲压力，液压油温度转换为4~20mA电流输出
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8
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检测系统
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美国NI数据采集卡及控制软件Labview
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采集各路脉冲压力
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9
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（四）备注
1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、脉冲试验台装置质保一年。
（五）配置清单
序号
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名称
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数量
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单位
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规格/型号/厂家
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1
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脉冲增压器
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1
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台
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全部为进口密封件
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2
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过滤器
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3
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个
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介质：油
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3
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Festo二联体
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1
|
个
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Festo
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4
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电磁阀
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3
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个
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三力信
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5
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水冷器
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1
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个
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国产
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6
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高压电磁阀
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4
|
个
|
三力信
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7
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高压电磁卸荷阀
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1
|
个
|
三力信
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8
|
压力变送器
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6
|
个
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上海天沐
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9
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油箱
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2
|
个
|
国产
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10
|
液位计
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2
|
个
|
国产
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11
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封闭式箱体
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2
|
台
|
Q235制作后喷涂处理
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12
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显示器
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1
|
台
|
戴尔
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13
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工控机
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1
|
台
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研祥
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14
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采集卡及电控
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2
|
套
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美国NI采集卡
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15
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脉冲试验台软件
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1
|
套
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Labview
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16
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管路、接头、球阀及组装费用
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多个
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自制、国产
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（五）制造及验收
1、设备外形尺寸及各接口尺寸需经需方认可，以匹配需方现有设备及管道。
2、设备在出厂前需通过相关功能测试并提交功能测试报告。
3、设备应随机附带设备使用说明书、原理图、设备总图、易损件清单等相关技术文件。
4、如需要供方需提供必要的操作培训，以及必要的电气、机械、系统维护等方面的培训
5、在质保期内，供方免费对系统软件按需方的要求进行维护及升级，以确保其功能不断完善。
（六）软件界面与下图类似
