热处理专用碳势/氮控仪（自主研发）及配套碳势记录仪推荐
| 序号 | 产品名称 | 主要功能 | 关键技术参数 | 适用炉型 | 主要优势 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自主研发碳势控制仪（碳王系列） | 实时测量并闭环控制炉内碳势（C‑activity） |
- 精度 ±0.2 %FS - 响应时间 < 1 s - 支持 4‑20 mA、RS‑485、RS‑232 输出 - 可选 K、S、R 型热电偶 - 兼容快速烧碳功能 |
渗碳炉、渗氮炉、网带炉、连续渗碳炉、棍棒炉等 |
- 采用德国进口氧化锆固体电池，耐高温、耐腐蚀 - 模块化结构，现场更换方便 - 与国产 PLC/DCS 完全兼容，支持本地继电器输出 |
| 2 | 无纸碳势温度记录仪 | 记录温度、碳势曲线并存储，便于工艺回溯 |
- 5.6 英寸 TFT 显示屏 - 12 路继电器输出 - 记录间隔 9 档（1 s‑10 min） - 存储容量 16 M，支持 CF 卡导出 - 通讯：RS‑232 / RS‑485 - 工作环境 0‑50 ℃、湿度 10‑85 %RH |
所有热处理炉（渗碳、渗氮、正火、退火等） |
- 无纸化设计，免维护 - 高精度 ±0.2 %FS，满足工艺质量要求 - 可直接接入上位系统进行趋势分析 |
| 3 | 美国进口马拉松（Marathon）耐高温氧探头（配合碳势仪使用） | 监测炉内氧分压，间接控制碳势 |
- 工作温度 700‑1100 ℃（部分型号 1200 ℃） - 长度 600‑1200 mm（可选） - 外壳 RA330 镍铬合金或 316L 不锈钢 - 精度 < 1 mV（≈±1 %O₂） - 接口 1.05″ NPT，输出毫伏或 4‑20 mA |
渗碳/渗氮炉、连续热处理炉、井式炉等 |
- 高温、耐腐蚀，寿命 18‑24 个月 - 快速烧碳功能延长使用寿命 - 与国产碳势控制仪配套使用，可实现闭环碳氮气氛控制 |
| 4 | 国产氮气控制仪（氮控仪） | 实时监测并调节炉内氮气浓度，配合碳势仪实现碳‑氮双闭环 |
- 精度 ±0.1 % N₂ - 响应时间 < 2 s - 输出 4‑20 mA、继电器、Modbus TCP - 支持多点网络监控 |
渗氮炉、氮气保护热处理炉、低氧低氮合金热处理 |
- 采用高灵敏度电化学氮传感器 - 与国产 PLC 完全兼容，支持远程报警 - 结构紧凑，可直接安装在炉体进气口 |
| 5 | 碳势‑氮气双闭环控制系统（整体方案） | 将碳势控制仪、氮控仪、马拉松氧探头、PLC/DCS 统一集成，实现自动化气氛调节 |
- 中央控制软件（国产 HMI） - 支持多点数据采集、趋势记录、报警联动 - 可选本地显示或云平台远程监控 |
适用于大型连续渗碳/渗氮生产线 |
- 一体化方案，降低现场布线复杂度 - 通过 RS‑485 / Modbus 实现设备互联 - 兼容已有的碳势记录仪，实现完整工艺追溯 |
推荐采购与实施路径
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确定工艺需求
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渗碳/渗氮工艺 → 需要 碳势控制仪 + 氮控仪 + 氧探头。
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正火/退火仅需 碳势记录仪（可选氧探头作补偿）。
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选型匹配
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炉内zui高温度 ≤ 1100 ℃ → 选用 马拉松 600 mm 氧探头（可满足耐高温、耐腐蚀）。
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需要高精度碳势 → 采用 碳王系列碳势控制仪（±0.2 %FS）。
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氮气浓度控制 → 选用 国产氮控仪（±0.1 % N₂）。
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系统集成
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将三套传感器的 4‑20 mA/RS‑485 信号接入 PLC/DCS（西门子 S7、欧姆龙 CJ2 等），在 HMI 上建立 碳‑氮‑氧三维曲线。
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配置 碳势记录仪 为本地备份，记录间隔建议设为 1 s，便于后期工艺分析。
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现场调试
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快速烧碳：在首ci使用前对氧探头进行两次快速烧碳（空气+燃气），确保响应稳定。
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校准：使用标准气体（0 % O₂、5 % O₂、10 % O₂）对氧探头校准；使用已知碳势样本对碳势仪校准。
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闭环测试：设定目标碳势（如 0.6 % C）和氮浓度（如 5 % N₂），观察系统自动调节阀门的响应时间与稳态误差。
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后期维护
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氧探头：每 6‑12 个月进行一次快速烧碳维护，寿命约 18‑24 个月。
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碳势/氮控仪：每 12 个月校准一次，传感器寿命 3‑5 年。
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记录仪：每月检查 CF 卡存储，备份数据至服务器。
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联系方式：电话18560220268（杨女士），地址济南市槐荫区经十路22799号。
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注：产品参数及价格需以厂商实时报价为准，建议直接联系供应商获取技术文档与合同细则
