回转窑设备轮带与垫板间隙变大，有环境原因，也有自然磨损的原因。窑头罩尽管设计密封较严，但由于长期磨损，部分密封件失效，造成窑头热气和粉尘的外泄。当热气与粉尘进入窑头端轮带与垫板空腔，就会引起磨损，加大间隙。另外，随着回转窑运转过程的加长，自然磨损也会造成轮带间隙的增大。
回转窑设备的运转过程要求稳定，但是实际上它是一个动态运转过程，工况波动较大，经常发生简体温度、轮带温度、垫板温度不同的现象，导致预留间隙与实际膨胀量的不匹配，尤其靠近窑头端的轮带间隙不稳定问题更为突出。当红窑事故处理不当，或安装、调试方法不妥时，就会产生较大的局部变形，一旦筒体局部往内凹陷或凸出，必然会带来间隙增大、缩小等不均匀现象。
对于回转窑设备的轮带和垫板间隙变大的问题，首先应进行冷态间隙的测定。考虑到轮带在运转过程中边沿部位受到挡铁的摩擦，原型尺寸难以保证，因此测量时测量者用卡钳深入轮带间隙内侧100mm左右进行测量。测量时一般要在回转窑筒体温度彻底冷却后进行测量;另外，夏天还要避免高温时间，以免高温膨胀造成误差。
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