喷漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成，废气成分有苯类、酯类等挥发性有机化合物。
表3.1废气排放允许浓度
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序号 |
污染物名称 |
允许排放浓度 |
允许排放速率 |
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mg/m³ |
Kg/h |
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1 |
颗粒物 |
20 |
0.8 |
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2 |
苯 |
1 |
0.1 |
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3 |
甲苯 |
10 |
0.2 |
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4 |
二甲苯 |
20 |
0.8 |
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5 |
苯系物 |
40 |
1.6 |
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6 |
非甲烷总烃 |
70 |
3 |
治理技术介绍
VOCs种类繁多，特点各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法、高能紫外线光解法等。
现在主要采用活性炭吸附,脱附+催化燃烧设备
吸附-催化燃烧技术能将大风量、低浓度废气转换为风量较小，浓度较高的废气，再通过催化燃烧将其变成CO2和H2O排出。其技术具有对成分复杂的VOCs净化效率高、工艺简单、设备投资能耗较高等特点。吸附-催化燃烧技术应用蜂窝炭吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。吸附-催化燃烧技术具有高投资、高净化率和低运行成本等特点。随着废气处理量的增大，以50000m³/h为分界，其他治理技术投资相应增加，吸附-催化燃烧技术投资涨幅却相对较小，与高能紫外线光解技术相较，在投资上相差已不是很大，然运行成本上，吸附-催化燃烧技术更能凸显优势，且具有较高的净化效率。
