功能完善，自动上料，打垂直孔，划槽，开料，自动下料一步宪成。
省时、省人工、省材料，取缔传统CAD绘图员、拆单师傅、开料师傅，输入尺寸设计拆单仅需8分钟。自动排版优化，最大限度提高材料利用率。
高质量，自动设计，自动排版，自动貼码，无人工介入，将错误率降到最小极限，保证订单质量。将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出最大化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
- 采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元；
- 采用200x250厚壁大方管T形结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工；
- 采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；
- 进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；
- 采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm；
- 采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更精确，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；
- 整机设计结构，配备独有的上料及除尘机构，可彻底解决上料带“尘”弊病，可真正实现无人干预连续工作；
- 匹配中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；
- 配备中央自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；
- 全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的标准化程度；
