增碳剂

产品特性
1）.质优代价廉的硅源、碳源
2）.对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：
A、强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量
B、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量
C、提高球铁球化率
3）.可延长炉壁的寿命30%
4）.渣的产生量减少、使除渣作业简单
5）.可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本
6）.减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能
7）.增加流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现像
8）.减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
9）.和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量
10）.无须担心铁水中硫的增加
产品的使用方法（举例）
1）.低（高）频电炉（制造铸铁时）
A、初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入，再添加其他材料。
B、连续作业时，把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中，再添加其他材料。
C、碳化硅为质量优良的硅、碳源，所投入这一部分量，不必再添加硅铁和加碳剂
D、在上述的情况下，硅和碳的吸收率请各按照97%计算
E、添加量0.6-1.0%为适宜
2）.L式电炉（制钢时）
A、吹氧后，向熔钢里吹入的方法最为有效
B、直接添加在熔钢上
C、出钢时添加，搅拌使其反应
公司铸造用碳化硅，代替硅铁碳化硅！在用电炉冶炼铸造时，（这句话尽量采用）可以完全替代硅铁，大大降低铸造成本，提高企业效益，一吨改性碳化硅补硅量等同于一吨75号硅铁，孕育效果更好，减少白口，成本降低1000元左右/吨，并可减少2-3%增碳剂用量，已被国内几家大型铸造厂成功应用，比硅铁效果更好。
规格：碳化硅含量90%，电炉可选用（颗粒状）碳化硅，粒度：0-10MM或1-5MM，硅含量：60%-70%，比用硅铁铸造时，大大降低了成本！

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