赤铁矿选矿设备选矿工艺与方法

赤铁矿选矿设备选矿工艺流程是：（1）破碎筛分：以粒度大于200毫米的原矿经鄂破机、对辊破及振动筛组成两段一闭路流程破碎至10-0毫米，作球磨机给矿；（2）磨矿分级：-10毫米矿石经一段闭路磨矿，磨至-200目占百分之七十，进入浮选作业；（3）浮选：浮选流程由反浮选（一粗一扫）及正浮选（一粗一精）组成，前者选出全部尾矿,后者得到铁精矿和中矿。
    浮选法是赤铁矿选矿的主要方法，对于脉石矿物为滑石、石英等以硅酸盐矿物为主的矿石，浮选时通常在矿浆自然PH下，添加胺类阳离子捕收剂和起泡剂就能达到良好的效果，将赤铁矿纯度提高到95%～97%。
    赤铁矿选矿设备热选法：利用赤铁矿与滑石在热学性质上的差异，经煅烧后造成二者之间的密度差与硬度差，再经选择性破碎及简单的筛分或分级使矿物得到分离。该浮选工艺流程简单、成本低。
    赤铁矿选矿设备轻烧：赤铁矿在750-1100摄氏度温度下煅烧称“轻烧”，其产品称轻烧铁粉。由于赤铁矿烧减量一般为百分之五十左右，因此通过轻烧，矿石中氧化铁含量几乎可提高1倍。从这一意义上讲，轻烧是最有效的富集手段。此外，轻烧也是赤铁矿热选和某些重选的预备作业。轻烧铁具有很高的活性，是生产高体密铁砂的理想原料。
    就赤铁矿采用反射窑轻烧—热选法进行提纯试验，矿石粒度为50-200毫米。反射窑为7.8立方米，轻烧温度750-1100摄氏度，停留时间为2h。轻烧后的矿石筛分成-5毫米和5毫米两部分。-5毫米部分再在4Ｒ悬辊式磨粉机中细磨风选。其中-120目的为高纯轻烧铁粉。120目与5毫米的合并为商品轻烧铁。高纯轻烧铁粉再经压坯，重烧而成高纯铁砂。
    赤铁矿选矿设备选矿法除了浮选法、轻烧法、热选法外，还有重选法、电选法、辐射选矿法、磁种分选法等等。
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