技术参数
1. 量程：0～250MPa
2. 介质：变压器油或46#液压油
3.可控调节度：1kPa
4. 接口尺寸：3个/M20×1.5标准接口
5. 外形尺寸：400×340×170（mm）（长×宽×高）
6. 重量：10kg
7. 油箱容积：0.6L
特点概述
- 升降压平稳：全面解决了传统截止阀回检不能***控制的难题。
- 便携式设计，适用于试验室及野外现场使用。
3. 三个快速连接口，一次可检定两块仪表，提高工作效率。
4. 增设微调机构，可以控制的压力变化量进一步提高。
5. 各零件采用进口不锈钢，经过多种工艺加工而成，质量稳定可靠。
6. 整体开放式结构，便于维修维护，造压安全可靠。
操作说明
1. 使用前，注油口（1）锁紧盖拧至（OPEN）位置打开，补充介质清洁的变压器油或清洁的液压油，加满为止。使用时,注油孔锁紧盖处于通气（OPEN）状态,用毕拧紧即处于关闭（CLOSE）状态，将升降压手轮（9）逆时针旋至外端，微调阀（8）置于中间位置。
2. 顺时针关闭卸荷阀（3），逆时针打开稳压阀（4），各输出口（5，6，7）装好密封件，压动预压泵手柄（2）,使管路中充满油,输出口（5）处有液体外溢时,无需工具手动连接好标准及被检压力仪表,继续压动预压手柄（2）,使得介质充满系统。
3. 顺时针关闭稳压阀（4）顺时针缓慢转动加减压手轮（9）,当压力升至***个检定点时，用微调（8）***调至该点，比对后记录数据。然后进行压力仪表上升过程的其它压力各点的检定。
4. 压力下降检定：逆时针缓慢摇动加减压手轮(9).压力下降过程,逐点检定。
5. 零点检定：逆时针打开卸荷阀（3），逆时针打开稳压阀(4),进行零点检定.
6. 检定结束：手动拆下被检仪表，用随机配带的螺堵堵好各输出口，以防灰尘杂质进入。
注意事项
1. 带有杂质的仪器仪表检定前必须清洗。
2. 含有强腐蚀性介质的仪表与本设备连接时，必须用四氯化碳溶液清洗。
3. 被检仪表接口螺纹端面有损坏时，有可能输出口有泄漏。请您配置我公司生产的过渡接头及密封铝垫。
4. 不使用时，请将各输出口封闭，注油口拧紧，存放于清洁干燥处。
5．因被检表表腔内存有大量杂质及氧化物，建议配购我公司BST2000-6液体过滤器。
6. 严禁将本设备与其它设备混用，严禁超过本设备额定压力使用。
7．请定期将位于预压泵后端的的排污口（8）打开，放去储油腔内污物，及时更新介质。
附：常见问题及解决办法
问 题 | 原 因 | 解决办法 |
压力源造压困难 | 1，油（水）箱缺水 | 加注油水 |
2，稳压阀是否打开 | 逆时针打开稳压阀 | |
3，卸荷阀是否关闭 | 顺时针关闭卸荷阀 | |
4，被检（标准）仪表是否拧紧 | 拧紧被检（标准）仪表，不检定的输出口用随机附带的堵头拧紧 | |
5，系统进气
| 将各输出口用螺堵堵好，关闭卸荷阀，造压再打开协和阀卸压，多次重复即可。 | |
6，介质污染，单向阀不密封 | 清洗，保养，配置过滤器 | |
压力源有泄漏 |
| 使用我公司生产的过度接头连接，用铝或铜垫密封，必须借助工具拧紧 |
| 更换“O”型圈（Φ14X3.1） | |
| 关好稳压阀 | |
| 更换其它仪表,再试以确定被检仪表是否泄漏 | |
5, 压力源泄漏 | 将压力模块或精密压力表连接到输出口,其余用随机配带的堵头堵死,加压至上限,检验其密封性 | |
其它注意事项 | 1，排气阀在系统存满介质，其它操作均按正确步骤操作，但系统仍不 造压时，方可打开，上压正常时处于关闭状态。（适用于BST992S，BST992液压源） | |
2，压力稳定较慢时，可能管路中有气，打开一个输出口看到液体外溢时，再连接仪表。 | ||
