炉子生产时，选矿设备要严格注意炉顶密封情况，炉顶废气管道应盖好，矿槽线应保持在2/3贮矿量处。经常检查煤气流量、炉温和抽烟机负压等热工参数变化情况。并根据入炉矿石颜色。粒度和品位等变化及时进行调整。及时观察导火孔处矿石受热温度和下降情况，随时加以调整。正常时矿石呈粉红色，选矿设备如呈黑色说明温度低，应加大煤气量，呈白炽色，则说明矿石温度过高，应及时“挠眼”以加速此处矿石的下降速度，同时减少煤气量。
操作中水封槽水位不宜过高或过低，水温保持在60 ~70七为宜。发现过还原时，选矿设备适当提高台时产量，如果还原不足(现场称过生或欠烧)，要降低台时产量，并调整煤气量。操作中按表7-5的煤气操作条件进行。
选矿设备事故处理：(1)一般事故。生产中突然停电，要立即关还原煤气，再关闭加热煤气，最后停抽烟机。<a href>www.lont.com.cn选矿设备</a>.煤气压力低于200 nvn H20时，应立即减少煤气用量，低于150 mm H20时应立即停炉。装炉不及时冒火严重或棚料时，立即关闭还原煤气，如处理需要时间长时，加热煤气也要关闭。生产中发生其他突然事故时，应立即关闭还原煤气，选矿设备待查明原因处理妥善后再给还原煤气。
(2)选矿设备煤气。煤气的主要原因为:1)八炉矿石中矿粉过多，或布料不均，造成局部粉矿集中，或抽烟情况恶化，煤气分配不均，引起局部集中而产生。2)由于抽烟机转速降低或叶轮损坏，炉内压力增加，煤气大量集聚而引起。3)装炉不及时，炉内进入大量冷空气;遇火引起。4)矿石预热温度过低，在炉内遇到上升还原煤气，不能产生还原作用乃1起煤气过量而发生。
发现以上情况，应减少选矿设备煤气用量，并且及时妥善处理。
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