主要特点:
· 淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；
· 良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
· 浓度易测易控，调节浓度得到介于水和油之间的冷却速度；
· 对工件、淬火槽、冷却循环系列有极好的防锈、防腐性能；
· 生产环境清洁、绿色环保、节能减排；
· 长期使用不腐败、无异味、带出量小；
· 使用成本低，综合经济性好；
理化性能:
适用范围及浓度:
可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
现场可根据所处理工件的钢种、尺寸大小、形状复杂程度工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定，请与我们的工程师及时联系。
可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
现场可根据所处理工件的钢种、尺寸大小、形状复杂程度工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定，请与我们的工程师及时联系。
1.1淬火液浓度及温度对冷速的影响
水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。
1.浓度对冷速的影响
浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。
2.温度对冷速的影响
简单点说温度越高,冷速越低；温度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度；反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度。
3. 搅拌对冷速的影响
搅动淬火液(包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。
好好运用这三方面对冷速的影响，能解决很多热处理方面的问题。
水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。
1.浓度对冷速的影响
浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。
2.温度对冷速的影响
简单点说温度越高,冷速越低；温度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度；反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度。
3. 搅拌对冷速的影响
搅动淬火液(包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。
好好运用这三方面对冷速的影响，能解决很多热处理方面的问题。
1.2如何控制淬火剂的浓度及温度？
1.浓度的控制。
介绍测浓度的小工具，如右图所示，手持式折光仪(也有叫糖度计的),小巧携带方便。建议热处理厂家都配备 一个，价格不贵，福建泉州光学仪器厂有生产，在很多仪器店也能买到。
在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。使用方法是掀开盖板(白色的)，取试液数滴放在镜面上，合上盖板,读数,,右边的读数乘2.5即为浓度值。值得一提的是，在使用前一定要让折光仪的读数归0。
2 .温度的控制
推荐淬火剂的温度最好在30-40℃，不要高于55℃。建议淬火前后的温度不要超过10℃，尽量配备冷却及散热系统，像冬天温度低，使用前可以加热或提高浓度。
1.浓度的控制。
介绍测浓度的小工具，如右图所示，手持式折光仪(也有叫糖度计的),小巧携带方便。建议热处理厂家都配备 一个，价格不贵，福建泉州光学仪器厂有生产，在很多仪器店也能买到。
在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。使用方法是掀开盖板(白色的)，取试液数滴放在镜面上，合上盖板,读数,,右边的读数乘2.5即为浓度值。值得一提的是，在使用前一定要让折光仪的读数归0。
2 .温度的控制
推荐淬火剂的温度最好在30-40℃，不要高于55℃。建议淬火前后的温度不要超过10℃，尽量配备冷却及散热系统，像冬天温度低，使用前可以加热或提高浓度。
1.3初次试验淬火液浓度的确定及如何配液
浓度确定:
首先注意参考浓度(如表1)，最好以此浓度为起点做试验，如40Cr的浓度范围在5%-10%，那么做试验时最先从10%浓度试起,如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了,那就提高浓度；这样试几次浓度就确定了。
配液问题:
浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度，假设淬火槽内高度为3米，则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，这样即得到10%的浓度。 也可以按照体积来算，如果是１方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。（因为淬火剂原液的密度是1.07，所以估算体积比）
浓度确定:
首先注意参考浓度(如表1)，最好以此浓度为起点做试验，如40Cr的浓度范围在5%-10%，那么做试验时最先从10%浓度试起,如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了,那就提高浓度；这样试几次浓度就确定了。
配液问题:
浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度，假设淬火槽内高度为3米，则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，这样即得到10%的浓度。 也可以按照体积来算，如果是１方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。（因为淬火剂原液的密度是1.07，所以估算体积比）
PAG类水性淬火剂是由具有逆溶特性的水溶性高分子材料复配各类功能助剂合成的。所谓逆溶性指物质在水中溶解度随温度的升高而降低。达到一定温度后，就析出不溶的特性。用这类水溶性高分子材料生产的淬火剂，高温区冷速快，低温区尤其300摄氏度时冷速慢，正因为以上特性，所以该类物质特适合做淬火剂。淬火工作硬度高、不裂、淬硬层深，经过调节浓度，调节液温，使用不同工艺加工的PAG可以在水和油特性之间任意调节，以满足不同用户各种要求。
详情如下：
