其他分级设备作业特点
在我国选矿细粒分级的环节中，应用较多的设备有电磁高频筛、机械高频筛、固定尼龙细筛和国外进口的德瑞克高频筛。固定尼龙细筛安装方便，使用寿命长，日常维护费用低，但是开孔率低，筛分效率低，处理能力低，筛缝也一般在0.1mm以上，所以目前已渐渐被淘汰。国内机械高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较低，可靠性还有待提高，日常维护费用较高，但其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，目前国内应用也较广泛。国外进口的德瑞克高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较高，可靠性较高，日常维护费用较高，其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，但由于其价格昂贵，配件供应不如国内方便，所以目前在国内大型选矿厂有所应用。
电磁高频筛安装简单，筛网寿命较低，但其可靠性高，日常维护费用最少，开孔率高，筛分效率最高，处理能力最大，筛缝可以达到325目以下，所以目前在全国大、中、小型选矿厂均得到了广泛的应用。无论是机械振动筛，还是电磁振动高频筛，现在配用筛网一般有两种选择，一种是传统的金属丝编织网，一种是聚脂筛网。金属丝网价格便宜，但使用寿命较短，一般在20d左右。聚脂网寿命较长，但价格较贵。折合到生产成本上，二者相差不多。但如果需要0.1mm以下粒度的分级，就只能选用金属丝编织筛网了，因为就目前技术水平而言，聚脂筛网的筛缝极限为0.1mm。由于入料浓度、分级粒度、筛面尺寸等因素对设备处理能力影响较大。
重介质磁铁矿粉的筛分工艺
我国生产重介质磁铁矿粉的生产工艺主要有两大类型，一种是干法工艺，一种是湿法工艺。由于前者产量较小，而且在生产中各指标不易控制，质量也不稳定，所以很少使用。目前使用较多的是湿法生产工艺，即球磨·磁选·旋流器分级工艺，此工艺也是我国生产磁铁矿粉应用最广泛的工艺。但是，在生产实践中，由于旋流器在分选精度上不易控制，产品粒度难以达到最佳效果。如果溢流太细，则产量较小，过磨严重；如果溢流太粗，则达不到粒度要求。直到2007年以后，随着新型的电磁振动高频筛研制成功，解决了—325目矿粉筛分的难题，也解决了旋流器分级不稳定的难题。
选矿设备品种单一
我国选矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。
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