中国钢铁产量
近年来，世界钢铁生产得到了飞速发展，世界钢铁产量从2003年的9.7亿吨，增加到2007年的13.4亿吨，中国钢铁产量更是从2003年的2.22亿吨增加到2007年的4.89亿吨。自1996年以来，中国的钢铁产量一直居世界首位。然而我国铁矿石却呈现严重供不应求的局面，2003年中国取代日本成为铁矿最大进出口国，2007年铁矿石进口量高达3.83亿吨。钢铁产量的增加导致全球铁矿石需求和生产的迅猛增长，也促使世界铁矿石价格呈逐年上涨趋势。为了应对国际铁矿石价格不断上升的局势，为了保证中国钢铁行业健康稳定发展，国内市场已经意识到利用现有国内外先进的矿物加工技术与设备对我国铁矿石资源进行高效、经济、环保的深度开发与加工，对满足国内市场对铁矿石需求有着极大的影响。
石墨选矿设备
晶质鳞片状石墨可选型号，对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采，而隐晶质石墨其可选性差，对原矿品位要求较高，一般要求大于65%～80%，大于85%时可直接利用。
石墨选矿设备生产线晶质、非晶质石墨选矿设备[1]一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。
产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、红星顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、红星再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试红星再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
隐晶质石墨选矿工艺流程虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后。
选矿设备企业不断调整产业结构
随着国家政策对基础建设的大力投入，这就迫使选矿设备企业不断调整产业结构，进行技术创新，不断提高自身实力。面临广阔而剧增的市场需求，红星重工为自身的发展创造机会抓住机遇，始终遵循绿色环保、低碳生活的发展方向。
选矿设备：http://www.posui.com.cn/newslist_94.html
颚式破碎机：http://www.hxjiqi.com/pro/20100.html
锤式破碎机：http://www.psj-cn.com/