筒体是烘干机烘干物料的关键部件，物料与气体的热交换几乎全部在简体内进行。烘干机的烘干效果与简体结构有很大关系。为了改善物料在烘干机筒体内的运动状态和分布状态，增大物料和气体的接触面积，提高热交换能力和烘干机的传热效率，在简体内壁上装有金属扬料板、扬料槽、格板、链条等附加装置。
A．抄板式
又称升举式，即在转简内壁上焊以角钢或槽钢等构成，如图5．24中(a)、(b)。简体转动时，扬料板将物料带至一定高度再撤下，使物料在空中呈分散瀑布状，与高温气流进行较好地接触，进行热交换。扬料板排列不宜过密，否则大块物料易被卡住。沿简体长度方向相邻两块扬料板应互相锗开，以使物料与热气体有更多的接触机会。每两段扬料板衔接处，应有少量交叉重登，不要形成同向缝隙，以免物料环向冲刷简体。扬料板的高度与筒径之比一般为1／12—1／8，沿筒体圆周平行排列。在简体进料端装设一段螺旋导板，而不装设扬料板；在干物料出口端，为防止气体带走很多干料粉井减轻扬尘，仅装设防磨衬板。
抄板式扬料板结构简单，制作与维修十分方便。但是不易形成沿简体断面均布的料幕，热交换不够充分。同时，扬料板扬起的料粉落差大，被气流大量带走，加重了收尘器负荷。此外，扬料板本身也容易被扬起的大块物料砸坏。
B．扇形式
又称分格式，即将简体截面分成四格(也有分成六格的)，如图5．24中(c)。物料在简体表面上的分布较均匀，填充率较高，可避免物料自由降落，且使物料经常翻波，与热气流充分接触，因而提高了传热效串和生产能力，降低了传动功率，并使气体带走的粉尘也大大减少，但清理和维修较困难，适用于密度大的大块物料，加石灰石、页岩等。
C．蜂窝式
该形式是由三个大小不同的同心囚所组成，如图5．24中(d)所示，其圆筒与四筒之间用辐射状的隔板连接起来，物料先人大筒，部分物料依靠隔板将它带起，带到一定高度后沿隔扳径向猾下，通过中间团简上的孔进入中问圆筒，同样方法可将韧料送人小圆筒内。
其优点是物料填充率比较高，物料与气流接触面积大，生产能力和热效率较高，且物料在干燥过程中不易击碎，气流带走的粉尘也较少。其缺点是构造复杂，检修困难。这种装置主要适合纫粒物料，如粒料状矿渣等。
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