小型湿法造粒机

湿法造粒机简介

1．湿法造粒机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网可以将潮湿的粉未原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

2．在化学药品方面用作混合的粉未研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝结成块的，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业区规划中用作处理糖果及糖混合物和麦牙牛乳等品，在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

3．它不适用于固体、流质、浆状或磨碎之用。

4、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备

湿法造粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种：

1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
3.如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
6.要检查物料在制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。
7.检查制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

湿法造粒机参数：