磨矿机的处理能力
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
高产磨制出的物料颗粒分布范围宽
开路高产磨制出的水泥其颗粒分布范围较宽，当0.08㎜方孔筛筛余控制 3%时，其 30μm颗粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而 3μm要占到15%左右，由于物料在磨内的停留时间长，过粉磨现象严重，水泥中 3μm的微粉较多，对水泥后期强度发挥不利。闭路高细高产磨粉磨系统则弥补了上述两种粉磨系统的不足。
高细磨的技术改进
高细磨的技术改进主要表现在一下几方面：
首先，降低入磨物料粒度可直接有效提高磨机产量。破碎机电能有效利用率较球磨机高约25%，采用“多碎少磨”工艺可有效降低粉磨系统电耗。但入磨物料粒度也不宜过小，要根据级配设计选择一个最佳入磨粒度值。其次，要选择合适的工艺配料方案与煅烧制度。在熟
料矿物上，C3S 易磨性明显高于C2S，即高KH 值熟料比低KH 值熟料易磨，但高C4AF 熟料相当难磨。配料时可适当提高P 值，以增加C3A 含量，不仅熟料易磨性改善，其早期强度也较高。但现代新型干法窑为满足低水化热水泥的需要，逐渐趋向使用“两高一低”即高KH 和N 值、低P 值配方，以降低熟料中C3A 含量，确保水泥中低水化热及混凝土不开裂，实际生产应用效果很好。在转窑煅烧制度上，薄料快烧及采用新型充气梁的篦冷机快速冷却的熟料易磨性好。第三，掺入不同品种混合材会对磨机产量产生较大影响。矿渣极难磨，但活性高，有利于水泥后期强度增长。粉煤灰和煤矸石易磨，且粉煤灰对水泥早期强度发挥好。在混合材选用上宜采用多品种按比例搭配使用，以兼顾水泥强度要求和增加磨机产量。
磨矿机：http://www.posui.com.cn/n115.html
自磨机：http://www.zhisha.cn/73.htm
高产磨：http://www.posui.com.cn/n115.html