LKT系列离心空调风机流量从1000m3/h~40000 m3/h，具有结构紧凑，效率高，噪音低等特点，是各类柜式中央空调机组，管道式机组及其它暖通、空调、净化、通风设备的配套产品。
△ 叶轮直径：200~450mm
△ 风量范围：1000~40000 m3/h
△ 全压范围：140~1000 Pa
△ 全压效率：50~69%
△ 噪声范围：60~90dB（A）（声压级）
△ 传动方式：皮带传动
产品形式
1.旋向
LKT系列风机可分为左旋（LG）和右旋（RD）两种旋转方式，从风机皮带轮一段正规，叶轮顺时针旋转的称为右旋风机，逆时针旋转的称为左旋风机。皮带轮可左右调向，因此不受左右方向的限制。
2、出风口方向
LKT系列风机可制成0、90、180、270四种出风方向。
产品结构
LKT系列风机主要由机壳、叶轮、支板、电机四部分组成。
1、机壳
机壳采用热镀镀锌板制造，侧板具有符合空气动力的外形，进风口整体拉伸成型，蜗板采用点焊方式与侧板连成一体。在侧板上预设一系列的铆螺母孔，以便按照用户要求的出风口方向进行安装。
2、叶轮
叶轮采用优质热镀锌板制造，叶片设计成符合空气动力学的特定形状，使用效率更高，噪声最低。叶片用铆爪固定在中盘及端圈上，在最大功率连续运转时，叶轮将具备足够的刚度。叶轮出厂前按高于国家标准的内控动平衡登记全验合格。
3、框架
R型风机框架采用热镀锌板剪切、折弯制成，TOX免焊连接保证了所需的尺寸精度和应有的刚度。
4、轴承
LKT系列风机均采用优质滚珠轴承，并根据噪声最低来选择，该轴承预先加润滑油并主动对中，轴承安装在轴承指甲上，并没有防振垫圈。
5、轴
风机轴采用40Cr或45#钢经粗加工、调质处理及磨削加工制成，严格控制轴径尺寸公差及邢位公差，每根轴均经过涂覆防锈处理。
皮带传动安装
1、拆除风机轴端的保护并检查有无缺口和毛刺；
2、检查风机和电机轴之间的平行度；
3、中心距应控制在0.7(d1+d2)<2(d1+d2)，前倾风机皮带转速应控制在10-15m/s;
4、将皮带轮套在轴上滑进去，不要敲击，以免损伤轴承；
5、用一根直尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固；
6、把皮带套进皮带轮，不要撬、挤压、以免损伤皮带；
7、调整张紧度直至皮带看起来松紧适度，风机运行几分钟后，再调整皮带至合适的张紧度；
8、关掉风机，移动电机座以调整紧张紧度，当风机工作时，皮带紧的一边应是两个皮带轮连城的一直线，松的一边有轻微弧度。
皮带张紧度
合适的皮带张紧度对使用寿命来说很重要，太紧会给皮带和轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命；太松则会出现打滑现象而产生热能并严重降低皮带寿命。
皮带张紧度量具可用来判断皮带是否松紧合适。量具本身带有一个尺表，根据皮带轮中心距和横截面确定皮带张紧力的大小。
如果没有皮带张紧度量具，应调节皮带松紧至风机气动式皮带不发出异常叫声为止，如发出短促的叫声也是允许的。
拉紧皮带后、开动风机之前，须重新检查皮带皮带在刚开始使用时可能会有点拉伸，应在运行几天后重新检查皮带张紧度。
注意：风机长期停车应把皮带放松，在使用时重新调整皮带的张紧度。风机长期停车转子每隔一定时间，旋转180°，以防主轴静态变形弯曲。
说明：
1、在安装前应对风机各部件进行检查，对叶轮、轴和轴承等主要部件应重点细致检查，若有损伤应修复后再安装使用。
2、风机安装后应检查机壳内是否有遗留的工具、杂物等。
3、风机安装后用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象，确认无这些现象时方可进行试转。
4、风机配用电机功率是指在特定工况下，风机内功率加上机械损失与电机容量安全系数而言，并非出风口全敞开式所需的功率，因此以防止电机超功率运转而烧毁，严禁风机进出口及进风口不接管路或未加外界在任何阻力进行空运转。
5、风管与电机出风口之间采用软连接，接头不得拉的过紧。
6、风机正式运转前，须检查风机的转向是否符合风机转向的要求。
7、订货时须注明风机型号、转速、风量、风压、出风口方向旋转方向以及电机型号规格。标准型风机不带法兰，如需法兰在订货时注明。
8、若需配套皮带、皮带轮、电机、安装底座等配件及其他特殊要求可在订货时提出。
9、风机在无酸碱等腐蚀性气体、尘粒物质大于150mg/m3的气体及温度小于85℃大于-20℃的气体环境下使用，风机在运输装卸过程中应小心轻纺，防止碰撞挤压。
