淀粉作为粮食深加工领域的产品，广泛应用于食品、医药、化工等多个行业，烘干环节是淀粉生产过程中的关键工序，直接决定产品品质与生产效率。当前，多数淀粉生产企业采用传统烘干塔工艺，其加热方式依赖蒸汽、燃气或电力，烘干过程中会产生大量高温烟气，这些烟气携带大量显热，若直接排放，不仅造成严重的能源浪费，还会加剧环境热污染，同时增加企业的能源成本。
淀粉烘干塔余热排回收价值
淀粉烘干的需求是将湿淀粉，烘干塔运行时，加热介质产生的热量传递给湿淀粉，完成水分蒸发后，会形成温度在80℃-120℃的高温烟气，这些烟气中除了少量粉尘、水汽外，还携带大量可回收的显热，其热量占烘干过程总耗热量的三分之一左右。从回收价值来看，淀粉烘干塔烟气余热的资源化利用，可直接降低主加热源的负荷，减少蒸汽、燃气等能源的消耗，采用余热回收技术后，烘干能耗可降低十分之一以上，同时，回收余热后，烟气排放温度可降低，大幅降低对周边环境的热污染，减少烟气中粉尘、有害气体的扩散。
板式烟气换热器在淀粉烘干塔余热回收场景中具有的适配优势，更贴合淀粉烘干的工况特点。其二，结构紧凑，适配性强。淀粉生产车间通常空间有限，板式烟气换热器采用模块化设计，体积比传统管壳式换热器小，同时，其板片间距可灵活设计，可适配淀粉烘干烟气中含尘量较高的工况。
