H13
H13美国AISI(ASTM)芬可乐牌号, 是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔, 材质均匀, 淬透性良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。
化学成分
碳（C）：0.32% - 0.45%，决定淬火钢的基体硬度，一部分进入基体引起固溶强化，另一部分与合金元素形成合金碳化物。
硅（Si）：0.80% - 1.20%，能提高钢的强度、硬度和耐热性，还可使氧化膜致密，提高钢的抗氧化性。
锰（Mn）：0.20% - 0.50%，增加钢的强度和韧性，提高淬透性。
铬（Cr）：4.75% - 5.50%，溶入基体可改善钢的耐蚀性能，与碳结合形成碳化物，提高钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度等。
钼（Mo）：1.10% - 1.75%，细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐热性，防止回火脆性，与铬、钒等元素交互作用，提高钢的耐热变形性能。
钒（V）：0.80% - 1.20%，形成细小的碳化物，提高钢的硬度、耐磨性和韧性，增加钢的二次硬化能力。
性能特点
高淬透性和高韧性：在空气中即可淬硬，能承受较大的冲击载荷。
抗热裂能力优良：可以在工作场合进行水冷，抵抗热疲劳裂纹的产生。
中等耐磨损能力：可通过渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，但会略降抗热裂能力。
热处理变形小：尺寸稳定性好，能保证模具的精度要求。
中等和高的切削加工性：便于加工成各种复杂形状的模具。
中等抗脱碳能力：在一定程度上能抵抗脱碳现象，保持性能稳定。
应用领域
模锻锤锻模：承受较大的冲击载荷和热应力，H13 钢的韧性和热稳定性可保证模具的使用寿命。
铝合金压铸模：在压铸过程中，能承受高温、高速金属液的冲刷和热疲劳作用。
热挤压模具：用于挤压各种金属材料，需具备良好的热强性和耐磨性。
高速精锻模具及锻造压力机模具：适应高速锻造和较大的锻造压力，保证模具的精度和寿命。
热处理工艺
淬火：790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或 1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温 5 - 15min 空冷。
回火：550℃±6℃回火。
硬度
退火硬度为 245 - 205HB，淬火硬度≥50HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到 50 - 54HRC。
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