定，常见材质如下：
底部基础：
通常采用C30/C40 钢筋混凝土浇筑（埋入地下，作为杆体固定基座），表面会涂刷环氧煤沥青防腐涂层（尤其在地下水位高、盐碱地机场），防止基础被地下水侵蚀导致杆体倾斜。基础顶部与杆体连接的 “过渡段”，会采用与易折段兼容的材质（如铝合金法兰），避免刚性过强影响易折效果。
连接部件：
易折段与非易折段的连接，依赖标准化易折接头，材质多为6061 铝合金（通过精密加工制成销钉式、卡扣式结构，预设断裂应力），或工程塑料卡扣（适用于轻型易折杆）。连接部位不使用焊接（焊接会增强刚性，破坏易折性），均采用可拆卸的机械连接方式。
标识层材质：保障高可见度
易折杆的核心功能之一是 “标识引导”，因此杆体表面的标识层需具备高反光性、耐候性、抗磨损性，常见材质包括：
反光涂层：
基础涂层为聚氨酯（PU）耐候漆（底色多为红色、黄色，符合机场视觉标识标准），表面喷涂玻璃微珠型反光涂料（夜间或低能见度时，通过航空器 / 车辆灯光照射，反射光线至驾驶员视野），反光性能需符合《民用机场飞行区技术标准》（MH 5001）中 “逆反射系数≥200 cd・lx⁻¹・m⁻²” 的要求。
反光膜：
对于需要更高反光强度的区域（如跑道边、滑行道交叉口），会粘贴航空级高亮度反光膜（材质为 PET 基材 + 微棱镜反光层），耐紫外线老化（使用寿命≥5 年），且抗风揭、抗磨损（可承受地勤车辆气流冲击和轻微剐蹭）。
材质选择的核心原则
适配安装区域环境：
沿海机场（高盐雾）：优先选择 FRP、6063 铝合金（耐腐蚀性强），避免使用普通低碳钢（易生锈）。
北方严寒机场（-30℃以下）：选用耐低温工程塑料（如 PA66 + 玻璃纤维，避免低温脆裂），铝合金需做低温韧性处理。
强风区域（如高原机场）：非易折段选用高强度铝合金（7075），增强抗风稳定性，同时控制杆体总重量（避免基础负荷过大）。
符合安全标准：
所有材质需通过机构的 “易折性能测试”（如施加 50-200N 水平力时，易折段需在预设位置断裂，且断裂后无碎片飞溅），同时满足《民用机场目视助航设施施工及验收规范》（MH/T 5012）的环保要求（无有毒有害物质释放）。
兼顾经济性与维护性：
标准化材质（如 6061 铝合金、通用型 FRP）的配件易采购，更换成本低；而特殊环境（如高腐蚀、强紫外线）下，虽初期材质成本较高（如进口耐候 FRP），但可减少后期维护频次（如避免每年除锈、补漆），长期更经济。