SSI 氧探头 无偶设计 600mm 真空退火炉 测量零漂移氧传感器

一、核心参数与适配选型

二、真空退火炉适配核心优势

（一）零漂移稳测，适配真空低氧工况

• 无偶设计：剔除内置热电偶温漂干扰，依赖外置精准测温 + 冷端补偿，长期基线漂移≤0.02mV / 月，减少校准频次（从每月 1 次降至每季度 1 次）。
• 低氧适配：氧化锆陶瓷金属封装 + 高气密性钎焊，耐受真空炉 10⁻²-10⁵Pa 气压波动，低露点（≤-40℃）环境下信号稳定，无 “假信号”。
• 高精度测量：碳势精度 ±0.01% C，确保退火后工件硬度均匀性、表面光亮无脱碳。

（二）模块化耐用，降低维护成本

• 卡匣式传感芯体：现场 5 分钟更换，无需整体换探头，备件成本降低 60%，减少停机时间。
• 抗积碳 / 抗中毒：贵金属电极 + 内置烧碳通道，通入 0.3MPa 压缩空气自动清除积碳，避免真空炉低氧积碳导致 “失效”。
• 长寿命：RA330 合金护管 + 防腐涂层，抗热震 / 抗机械冲击，寿命达 24-36 个月，较普通探头延长 50%。

（三）灵活兼容，快速集成真空系统

• 系统适配：与 SSI 2700、欧陆 2416、马拉松 5181 碳控仪无缝对接，支持 Modbus 协议，适配真空炉自动化控制。
• 安装便捷：螺纹 / 法兰安装，无需改造炉体，15 分钟完成换型，适配真空炉密封要求。
• 维护简易：参考空气流速 0.1-0.3 立方英寸 / 小时，无需高压气源，适配真空炉现场简易维护条件。

三、安装调试与维护要点

（一）快速安装流程

1. 安装固定：插入真空炉安装座，拧紧螺纹 + 加装高温密封垫片，确保护管与炉内真空腔密封可靠。
2. 接线配置：氧信号接碳控仪氧输入端子，外置 K 偶接测温通道，烧碳管连洁净压缩空气（压力 0.3-0.5MPa）。
3. 烧碳设置：碳控仪设定烧碳周期（每 4h / 次）、时间（2-3 分钟），真空炉泄压后执行，避免积碳。
4. 校准调试：用标准气体（如 5% O₂）校准氧电势，确保碳势误差≤±0.01% C，启动闭环控制。

（二）维护建议

1. 日常巡检：每日检查氧电势基线，每周确认烧碳通道通畅，每月记录漂移值（≤0.02mV 为正常）。
2. 烧碳管理：真空炉低氧工况下每 2-6h 烧碳 1 次，延长芯体寿命；烧碳时炉内无工件。
3. 芯体更换：传感芯体寿命达 24 个月后，若漂移＞0.1mV，现场更换卡匣式芯体，无需整体拆换。
4. 故障排查：氧势异常先查烧碳 / 参考空气；信号无输出排查接线 / 电极是否损坏，真空炉密封是否泄漏。