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一、核心卖点
1. 双PID参数独立调节，适配热处理全工艺温控需求
搭载双组独立PID参数系统，支持加热/冷却双回路分别优化调节，可针对热处理炉升温、保温、降温等不同阶段的温度特性，精准匹配专属PID参数，有效抑制各阶段超调与欠调。配合岛电专属自整定算法，自整定过程仅需2-3个温度振荡周期即可完成参数优化，温度控制精度达0.3级（±0.3%FS+1digit），在700-1400℃典型热处理温度区间，温度波动可稳定控制在±1℃以内，保障多批次工艺一致性。
2. 全类型传感器兼容，热处理炉多场景适配
通过参数设置即可自由切换K、S、J、R等10种热电偶及Pt100、JPt100两种热电阻输入，无需额外配置模块，测温范围覆盖-199.9℃~1300℃，完美适配退火炉、淬火炉、渗碳炉等不同类型热处理炉的测温需求。支持4-20mA电流信号输入（需外配250Ω电阻），可直接对接温度变送器，适配大型热处理生产线的分布式测温场景，通用性极强。
3. 双SV设定+多报警保护，热处理安全可控
内置两组独立设定值（SV）存储功能，可通过外部DI信号快速切换参数，适配同一炉体不同工件的快速换产需求，无需重复调试。配备2组独立EV报警输出，支持上限绝对值、下限绝对值、偏差报警等多种报警模式，可灵活设置超温、欠温、传感器故障等保护阈值。报警响应时间≤0.5秒，故障发生时自动锁存状态并发出信号，有效避免炉温失控导致的工件报废等安全事故。
4. 强抗干扰设计，恶劣工况稳定运行
采用全金属外壳与电磁屏蔽防护结构，内部集成RC阻容吸收回路，可有效抵御热处理炉高温辐射、电网电压波动及车间电磁干扰。500ms高速采样周期配合数字滤波算法，避免温度读数漂移，即使在渗碳、氮化等强干扰工艺环境下，仍能保持稳定的测温与控制性能，彻底解决传统温控仪表“跳数、失准”的行业痛点。
5. 便捷操作+灵活扩展，运维集成更高效
采用48×96mm横版面板设计，配备高亮度数码管双显示，PV测量值与SV设定值清晰可见，操作按键布局简洁，参数设置直观易懂。支持手动/自动无扰动切换，方便现场调试与应急操作。可选配RS485通讯模块，兼容Modbus-RTU协议，可直接接入热处理生产线控制系统及企业MES系统，实现温度参数远程监控与历史数据追溯。
二、产品属性
1. 基础信息
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品牌背景：日本岛电（SHIMADEN）原装进口，深耕工业温控领域数十年，产品通过CE国际认证，以高精度、高可靠性著称，广泛应用于全球高端制造业的热处理、电子加工、陶瓷烧结等领域。
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核心型号：SRS4系列（48×96mm横版面板），按输出方式细分Y-继电器型（240V AC 2.5A）、SSR-驱动电压型（12V DC 20mA）、P-电流输出型（4-20mA max 600Ω）、V-电压输出型（0-10V max 2mA），可选配通讯模块、特殊量程等功能扩展。
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适用场景：箱式气氛炉、井式淬火炉、网带式退火炉、渗碳炉等各类热处理炉设备；适配金属热处理、陶瓷烧结、半导体材料加工、粉末冶金等领域的温度控制。
2. 关键技术参数
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参数类别
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规格标准
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备注
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核心性能
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测量精度0.3级（±0.3%FS+1digit）；采样周期500ms；控制方式支持双PID自整定、PI、PD、P、ON/OFF
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双组PID参数独立存储调节
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输入输出
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输入：10种热电偶、2种热电阻、4-20mA电流（需外配电阻）；输出：1路控制输出+2路报警输出
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输出方式可按需选型
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报警功能
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支持上限绝对值、下限绝对值、偏差报警等模式；报警回差可调；具备上电抑制功能
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报警状态可锁存
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通讯与兼容
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可选配RS485通讯（Modbus-RTU协议）；电源电压AC100-240V 50/60Hz
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可接入MES系统实现数据追溯
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结构与质保
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外形尺寸W48×H96×D110mm；安装开孔W45×H92mm；前面板防尘防滴设计；12个月原厂质保
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适配控制柜标准安装布局
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3. 结构特点
采用“金属外壳-屏蔽电路-模块化接线”一体化结构，外壳表面经防腐处理，可有效抵御热处理车间粉尘、油烟侵蚀。内部电路采用隔离设计，绝缘性能优良，避免信号干扰。接线端子采用防误插设计，标注清晰，支持螺栓紧固连接，接触可靠不易松动，适配长期振动工况。面板按键采用高寿命硅胶材质，耐磨损、按动顺畅，适合工业现场频繁操作需求。
三、给客户带来的核心好处
1. 精准温控提品质，突破高端市场准入
双PID参数优化与0.3级高精度控温，使热处理工件的温度均匀性提升15%以上，有效减少因温度偏差导致的硬度不均、变形、脱碳等缺陷，产品合格率平均提高12%-15%。稳定的工艺控制可助力企业通过汽车主机厂CQI-9、IATF16949等严苛质量体系审核，顺利切入高端零部件供应链，提升产品溢价空间。
2. 双参数快速切换，提升换产效率
双SV设定值存储与外部快速切换功能，针对不同规格工件换产时，无需重复编程调试，换产时间缩短60%以上。适配中小批量多品种生产需求，帮助企业灵活响应订单变化，提升生产排产效率，增强市场竞争力。
3. 多重保护防损失，降低运维成本
全方位报警保护功能可有效避免炉温失控、传感器故障等导致的工件批量报废，降低设备维修率70%以上。单次故障损失可减少5000-20000元，同时故障锁存功能便于快速定位问题，缩短维修时间。高可靠性设计使仪表平均无故障运行时间（MTBF）超50000小时，每年可节省维护成本3000-8000元。
4. 灵活适配省投入，新旧设备升级无忧
全类型传感器兼容与标准安装尺寸，可直接替换市面上主流品牌老旧温控仪表，无需改造热处理炉原有控制系统、传感器及执行机构，升级成本降低80%以上。30分钟快速安装调试流程，避免因设备升级导致的长时间生产中断，适配新旧热处理炉的升级改造需求。
5. 数字化集成，提升管理效率
可选配的RS485通讯功能支持与MES系统无缝对接，自动记录温度曲线、运行状态、报警信息等关键数据，生成可追溯报表，无需人工记录，减少记录误差与人力成本。历史数据可用于工艺优化分析，帮助企业从经验型生产向数据驱动型生产转型，提升整体生产管理效率。
