正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，生产车间工艺流程动线规划设计-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工
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制作食品厂无尘车间需围绕“控制粉尘、微生物、温湿度”核心目标，遵循国家《食品生产通用卫生规范》（GB 14881），核心流程分为以下4步，关键环节需专业团队执行：
1. 前期规划与设计
- 合规性定位：根据生产食品的类别（如无菌食品、普通洁净食品），确定无尘车间的洁净等级（常见为10万级、1万级），等级越高，空气净化要求越严。
- 布局设计：划分核心区域，按“非洁净区→缓冲区→洁净区”单向流程布局，避免交叉污染（例如：原料间在非洁净区，灌装间在洁净区）。
- 配套规划：预留风系统、排水（防倒灌）、照明（防爆防尘）、消毒（如紫外线、臭氧接口）等管线位置。
2. 核心工程施工
- 围护结构：墙面、地面、天花板采用耐腐蚀、易清洁的材料（如304不锈钢、食品级彩钢板、聚氨脂砂浆地坪,环氧树脂地坪），所有接缝做密封处理，无积尘无死角。
- 空气净化系统：安装“初效+中效+高效”三级过滤空调系统，通过送风口向洁净区输送洁净空气，同时由回风口/排风口排出浊气，维持区域正压（防止外部污染渗入）。
- 给排水系统结构:给水系统(自来水,净水系统,热水系统),生产排水,污水等收集沉降处理排放至市政污水管道;
排水口装水封式地漏，防止异味和微生物倒灌。
- 辅助设施：设置风淋室（人员进入前吹除粉尘）、传递窗（物料传递，避免开门污染）、洗手消毒池（带感应水龙头和烘干设备）。
3. 设备与消毒系统配置
- 生产设备：选用不锈钢材质、表面光滑的设备，便于清洁；设备与地面/墙面保留30cm以上距离，方便维护和清扫。
- 消毒系统：配备固定紫外线消毒灯（用于无人时空气消毒）、移动式或集中式中央臭氧发生器（用于环境消毒），以及食品级消毒剂的储存和配比装置。
4. 验收与运维
- 合规验收：邀请第三方检测机构，检测洁净区的空气悬浮粒子数、沉降菌数、温湿度（通常控制在18-26℃，湿度40%-60%）等指标，达标后方可投产。
- 日常运维：制定清洁消毒制度（如每日擦拭、每周彻底清洁），定期更换空气过滤器，人员进入需穿无菌服、戴口罩手套，避免人为污染。
整个过程需结合食品生产的具体工艺（如烘焙、饮料、肉制品）调整细节，确保符合卫生和生产要求。
净化工程中空气净化处理方案
一：净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初、中、高-效空气过滤器三道过滤。100000级空气净化处理，可采用亚-高-效空气过滤器代高-效洁净室净化原理
新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx
空气过滤器。
二：空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高-效空气过滤器或亚高-效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高-效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;中效、亚-高-效、高-效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高-效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。
三：确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
四：净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高-效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
五：送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中、高-效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
六：净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。
七：净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。
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