0.7平方原位真空冻干机LGJ-50F硅油加热详细介绍：
LGJ-50F硅油加热中试普通型原位真空冻干机（0.7m²），硅油加热真空冷冻干燥机的“原位冻干"是指物料在同一密闭腔体中完成预冻、升华干燥、解析干燥的全流程，无需转移至其他设备或容器，且硅油加热系统的准确控温能力贯穿全程。这一设计从“避免污染、保障物料活性、提升工艺稳定性。物料在转移过程中易因“温度波动、机械碰撞、冰晶融化"导致形态破坏或活性流失，原位冻干通过“全程稳定环境+硅油准确控温"，很大程度保留物料的原始特性。
0.7平方原位真空冻干机LGJ-50F硅油加热技术指标：
冻干面积：0.7m²
物料盘尺寸：360mm×480mm
物料盘数量：4块
可装样品：7L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)
冷阱温度：≤-80℃（空载）
捕水能力：≥10Kg/24h
真空泵抽气速率：10L/S
极限真空度：≤1Pa
制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机
隔板层数：4+1层，最上一层是温度补偿层
隔板尺寸：360mm×480mm
隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）
升/降温速率：可控
隔板温差：±1℃（平衡时）
隔板间距：70mm
除霜方式：电加热化霜
冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内
冷阱制冷：冷冻机直接制冷
板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内
板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内
冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟
箱门材质：亚克力
冷阱材质：304不锈钢
板层面板材料：304不锈钢
电压：220V
功率：5.5KW
外形尺寸：960×785×1450mm
重量：420kg
冷却方式：风冷
质保期：主机免费质保一年
LGJ-50F硅油加热中试普通型原位真空冻干机（0.7m²）配置特点与功能说明：
采用液晶触摸屏操作面板，可通过触屏实现制冷机与真空泵的启停、冻干工艺配方的编辑，并实时显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等数据。
配备7英寸液晶工业嵌入式触摸屏及SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，性能稳定可靠。
隔板内置低粘度硅油介质，支持加热与制冷双向控温，升华过程中隔板温度可灵活升降，便于工艺探索。
硅油加热控温系统可根据物料特性自由编程复杂冻干曲线，支持多步预冻、多阶段升温及长时间保温等模式。
在升华阶段可精确控制样品升温速率，有效提升升华效率。
采用法国泰康进口压缩机，搭配环保制冷剂，制冷效率高、节能、寿命长且运行噪音低。
智能数据记录功能实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线等，并可存储上百组工艺配方，方便查阅历史数据与曲线。
主要配置包括：原位方仓主机1台、国产真空泵1台、不锈钢物料盘4块、真空连接管道1套、泵油1壶。
设备具备终点提示功能，程序完成后可提醒用户，也可按需继续冻干。
支持自动控制，可提前编辑工艺，一键启动后自动完成预冻、真空泵开启、升华等流程，减少人工干预。
整机启动保护机制确保所有安全条件满足后才可运行。
具备工艺区段跳转功能，可根据实际需求快速切换区段，提升工艺调整灵活性。
方仓原位真空冷冻干燥机实现物料预冻与干燥原位完成，操作简便，干燥效果佳。
标配样品温度探头，实时测量并显示样品温度，为掌握冻干状态提供准确参考。
数据可通过USB导出，便于在电脑上浏览、打印及进一步分析，支持工艺优化与效果验证。
标配冷阱温度为-60℃，可选配-80℃冷阱，采用两台进口压缩机及双机复叠制冷技术，满足低共晶点物料需求。
工业级PLC控制系统支持百组工艺配方存储，单程序可设50段梯度控温，并具备区段跳转功能，增强实验灵活性。
控制系统可保存上百组配方，每组最多50个控温区段，便于快速调用与优化。
冻干曲线优化控制技术可在升华与解析干燥阶段准确控制升温速率。
可自由编程与存储冻干工艺配方，每组含50个控温区段，提高工艺优化效率。
具备预冻功能，冷阱可替代低温冰箱，捕冰均匀且能力强。
支持用户等级与密码设置，实现分权管理。
配备放水/放气阀门，关机前可充气排出升华水或充入惰性气体保护样品。
压盖机型可选手动或自动压塞功能，真空环境下对西林瓶药液封装，避免二次污染。
标配国产真空泵，国际通用接口可适配进口真空泵。
实时报警显示与历史报警查询功能便于故障诊断与维护。
高压压力保护系统在排气压力超限自动切断制冷机运行，防止意外发生。
原位冻干中，物料始终处于“低温真空环境"，硅油加热系统可准确维持预冻温度（如-35℃）直至升华启动，冰晶形态稳定，干燥后物料保持疏松多孔结构（孔隙率＞50%），复溶速度快（30秒内全部溶解）、口感/形态完好（如冻干草莓保留完整果肉纹理）。
参数全程可控可追溯：原位冻干中，硅油加热系统的温度（隔板温度、物料温度）、真空度、干燥时间等参数均由PLC系统实时监控并记录，可生成完整的“冻干曲线报告"（如预冻-35℃保温3h、升华阶段0.5℃/h升温至-10℃），避免非原位冻干中“预冻时间凭经验判断、转移后物料温度无法监测"的问题。
对需严格合规的领域（如药品生产），这些数据可直接用于工艺验证，确保每一批次产品的工艺一致性。
减少人工操作误差：非原位冻干需人工转移物料（如将冻干托盘从冰箱搬至干燥仓），过程中易出现“物料摆放不均（导致受热不均）、转移时间不一致（导致部分物料融化）"等误差，批次间产品质量差异大（如水分残留量波动±2%）。
原位冻干中，物料仅需一次装载（放入腔体后无需触碰），硅油加热隔板的温度均匀性（温差≤±1℃）可确保同一批次不同位置的物料干燥程度一致，批次间质量差异缩小至±0.5%以内，大幅提升产品合格率。
