夹紧力产生：液压
材料：阳极氧化铝、抛光易切削钢、塑料星形握把
球节臂：M6内螺纹
球关节脚：M10外螺纹
标准应用：11公斤
保持力 安全相关应用：9公斤
L1：179毫米
L2：221毫米
作用半径：400mm
标准磁铁 (LxWxH)：80x50x55mm
附着力标准磁铁：1000 N 可切换
测量喙：ø 8 mm H7 和燕尾
Horger&Gassler液压测量台尺寸400型号
106300 三脚架
106305 三脚架+测量喙，微调
106306 三脚架磁力表座+测量喙，微调
106308 三脚架+测量喙没有微调
106330 三脚架磁力表座+测量喙没有微调+液压微调
汽车轮毂测量有多项要求，以下是一些主要方面：
1. 尺寸测量
直径：通常使用卡尺或专用的轮毂测量工具来测量轮毂的直径。测量时要确保测量点准确，一般是从轮毂的一侧边缘经过中心到另一侧边缘，误差应控制在较小范围内，如±0.1mm。
宽度：同样使用卡尺等工具，在轮毂的轮辋部分测量其宽度，要求测量精度较高，以保证轮胎能够正确安装和适配，误差通常控制在±0.05mm。
PCD（节圆直径）：这是指轮毂上安装螺栓孔的中心圆直径。测量时需要使用专业的PCD测量工具，测量精度要求较高，一般误差不超过±0.5mm，否则可能导致轮毂无法正确安装在车辆上。
中心孔径：使用内径卡尺等工具测量轮毂中心安装孔的直径，其尺寸必须与车辆的轮毂轴头相匹配，误差应控制在±0.1mm以内。
2. 形位公差测量
圆跳动：包括径向圆跳动和端面圆跳动。使用百分表等测量工具，将轮毂安装在检测设备上，旋转轮毂，测量轮辋表面的径向和端面跳动量。一般要求径向圆跳动不超过0.15mm，端面圆跳动不超过0.2mm，以保证轮毂在旋转过程中的稳定性和平衡性。
平面度：对于轮毂的安装面等重要平面，需要测量其平面度。可使用平板和塞尺等工具进行测量，要求平面度误差在一定范围内，如不超过0.05mm，以确保轮毂与车辆安装面的良好贴合。
3. 其他测量
偏距（ET值）：指轮毂安装面与轮毂中心线的距离。测量时需要使用专业的偏距测量工具，其精度要求较高，一般误差控制在±1mm以内。偏距的准确与否会影响车辆的操控性能和轮胎的磨损情况。
轮辋轮廓：需要检查轮辋的轮廓是否符合标准，包括轮辋的高度、坡度等参数。使用专用的轮辋轮廓测量仪进行测量，以确保轮辋能够正确安装轮胎，并保证轮胎的密封性和安全性。
汽车轮毂测量要求严格，各项尺寸和形位公差都必须符合相应的标准和规范，以确保轮毂的质量和安全性，保证车辆的正常行驶。
HG磁性表座106306半径400mm用于汽车轮毂测量
