储能集装箱和箱式变电站（箱变）虽然在外观上均采用集装箱式结构，但功能定位和内部系统差异显著，因此在设计、制造工艺和技术要求上存在明显区别。以下是两者的主要差异分析：
一、核心功能与用途不同
1. 储能集装箱
- 功能：用于存储电能（如锂电池、液流电池等），集成电池系统（BESS）、能量管理系统（EMS）、温控系统、消防系统等，实现电能的充放电和调度。
- 用途：新能源电站（光伏、风电）、电网调频调峰、工商业储能、微电网等场景。
2. 箱式变电站（箱变）
功能：将变压器、高压开关柜、低压配电设备等集成于一体，实现电压变换和电力分配。
用途：电力输配系统中的临时或永久性变电站，常用于城市电网、工业园区、铁路供电等。
二、结构设计与内部系统差异**
1. 储能集装箱
结构设计：
- 内部需布局电池簇、电池管理系统（BMS）、变流器（PCS）、空调/液冷系统、消防设施等。
- 需考虑电池模块的承重、散热风道设计、防爆/防火隔离（如气凝胶、阻燃涂层）。
- 外壳需具备防腐、防水（IP54以上）、隔热性能，部分场景需防盐雾（沿海地区）。
关键工艺：
电池架安装：采用模块化设计，确保电池簇安装稳固，避免振动和短路风险。
热管理：配置空调或液冷系统，精确控制温度（如锂电池要求25±5℃）。
安全防护：集成气体灭火系统（如七氟丙烷）、烟雾传感器、泄爆阀等。
2.箱式变电站
3.结构设计
- 内部主要集成高压开关柜、变压器、低压配电柜、电缆通道等。
- 需满足电气绝缘要求，布局上注重高低压设备分区隔离。
- 外壳需防尘防水（IP43以上）、机械强度高（抗风压、抗冲击）。
关键工艺：
变压器安装：需固定减震基座，避免运行时振动影响设备寿命。
绝缘处理：高低压设备间设置绝缘隔板，电缆接头采用硅橡胶密封。
通风散热：通过自然通风或强制风冷（百叶窗+风机）保障变压器散热。
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三、材料与制造工艺差异
| **对比项** | **储能集装箱** | **箱式变电站** |
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| **主体材料** | 钢制框架+防火隔热层（如岩棉板） | 钢制框架+防锈涂层（镀锌钢板） |
| **内部设备** | 电池簇、BMS、PCS、消防系统 | 变压器、高低压开关柜、保护装置 |
| **防护等级** | IP54以上（防尘防水） | IP43以上（侧重防尘防潮） |
| **生产工艺** | 模块化装配，注重电池安全和热管理 | 标准化电气安装，注重绝缘和防护等级 |
| **测试重点** | 电池循环性能、热失控测试、消防验证 | 耐压试验、绝缘测试、短路保护验证 |
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四、技术标准与认证要求
- **标准**：需符合UL 9540（国际储能安全标准）、GB/T 34120（中国电化学储能系统规范）等。
- **认证**：电池需通过UN38.3（运输安全）、UL 1973（电池系统认证）。
2. **箱式变电站**
- **标准**：需满足GB/T 17467（高压/低压预装式变电站）、IEC 62271-202（国际电气标准）。
- **认证**：需通过短路耐受能力测试、防护等级（IP）认证。
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五、应用场景与定制化需求
- 需适应多样化场景（如高寒、沙漠、海岛），可能定制防低温加热系统或防沙尘设计。
- 部分项目要求支持“储能+光伏”一体化集成。
- **箱式变电站**：
- 根据电压等级（如10kV/35kV）和容量需求定制变压器规格。
- 特殊场景需防爆设计（如化工园区）。
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总结：储能集装箱的核心是**电池系统集成与安全管理**，工艺围绕电池性能优化和热失控防护展开；
箱式变电站的核心是**电力设备集成与绝缘防护**，工艺侧重电气安全与可靠运行。
两者均需模块化设计，但技术路线、测试标准和功能侧重点截然不同。