400吨垃圾焚烧锅炉烟气PNCR脱硝设备工艺介绍

    400吨垃圾焚烧锅炉烟气PNCR脱硝设备工艺介绍

     PNCR（Polymer-based NOx Reduction）脱硝技术是一种基于高分子还原剂的烟气脱硝工艺，适用于垃圾焚烧锅炉等复杂工况。以下针对400吨/日垃圾焚烧锅炉的PNCR脱硝工艺进行详细阐述：

     一、工艺原理

     PNCR技术通过向高温烟气（850-1100℃）中喷射高分子脱硝还原剂（如氨基聚合物），在无催化剂条件下，将NOx还原为无害的N₂和H₂O。其反应机理为：

• 还原反应：
  NO + NH₂ → N₂ + H₂O
  NO₂ + NH₂ → N₂ + H₂O

• 优势：无需催化剂，避免催化剂中毒或堵塞问题，适合垃圾焚烧烟气成分复杂（含重金属、酸性气体等）的场景。

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     二、工艺流程

1. 烟气参数分析
   检测锅炉出口烟气温度、NOx浓度（通常为300-800 mg/Nm³）、O₂含量等，确定还原剂喷射量。

2. 还原剂制备与输送

   • 还原剂选择：采用液态高分子氨基还原剂（如尿素衍生物），储存于耐腐蚀储罐。
   • 输送系统：通过计量泵和耐腐蚀管道输送至喷射装置。

3. 喷射系统

   • 喷射位置：设置在锅炉高温区（如余热锅炉入口），确保烟气温度处于反应窗口（850-1100℃）。
   • 喷射方式：采用多喷嘴均匀喷射，结合烟气流动特性优化覆盖效果。

4. 混合与反应

   • 还原剂与烟气充分混合，在高温下完成脱硝反应。
   • 可通过烟气再循环或湍流装置增强混合效率。

5. 监测与控制系统

   • 实时在线监测NOx排放浓度，反馈调节还原剂喷射量。

   • 配备安全联锁系统，防止还原剂过量或温度异常。更多请关注本公司网站：http://www.btshhb.com