全合成切削液的主要成分包括水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等，因其透明、不易生菌、操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。其优点包括经济、散热快、清洗性 强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，稳定性和抗腐败能力比乳化液强。然而，全合成切削液的润滑性欠佳，可能会引起机床活动部件的粘着和磨损，且化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动和重叠面的锈蚀。
全合成切削液适用于各种金属的粗精加工，如车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等设备的加工。它特别适用于黑色金属、铝合金、铜、不锈钢的磨削和重负荷切削加工，能够满足当今机械操作高速进料和高速运转的要求。全合成切削液在各种水质中表现出低泡性，具有优秀的抗菌性和抗杂油性能，是传统切削油的理想替代品。
全合成切削液是一种用于金属切削、磨削等加工过程的工业用液体，具有多种用途和作用。
全合成切削液主要用于以下几个方面：
金属切削：适用于黑色金属、铝合金、铜、不锈钢等多种金属的切削、车削、磨削等工艺。
润滑冷却：通过减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，降低切削阻力，提高切削效率。
清洗防锈：能够清洗切削区域内的切屑和杂质，防止工件和刀具的腐蚀，保证加工质量和设备寿命。
全合成切削液的作用包括：
润滑作用：减小切削阻力，提高切削效率，保持刀具使用寿命和工件加工质量。
冷却作用：吸收并带走切削区域的热量，防止刀具过热和工件变形，提高加工精度。
清洗作用：防止切屑堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。
防锈作用：保护金属表面不受氧化和腐蚀，延长设备和工件的使用寿命。