在自动焊焊接工艺之前，管道端口需要破成U型，V型，X型等，这就需要一个特殊的设备-坡口机，一般的坡口机所破的管子材质为碳钢管，X70~X90级别的，不同的壁厚范围的，由于复合管管子材质除了普通碳钢之外也有合金成分，所以它的材质要比普通纯碳钢要硬，一般的坡口机很明显由于运转速度过快和材质过硬不能符合项目需求，其在切合金钢的时候由于瞬间高温会过度磨损并引发震动，为了延长其的寿命，会需要额外的安装风冷或者水冷装置。
复合管坡口机只是修改了一些坡口机和液压站的参数，并且没有额外安装风冷或者水冷装置系统，坡口机就可以直接切削复合管坡口机，调整过之后，切削的铁屑是长条卷曲状没有断裂的，这样也延长了其的使用寿命
1. 坡口机组成及原理
DPFM内涨式管道端面坡口机采用仿形切削，“多点分散”驱动形式。坡口机整机有动力部分、机头部分、推进部分、刀架总成、机架总成、液压系统等六部分组成。
1.1 动力部分：动力部分采用“多点分散”驱动形式，通过2台丹弗斯液压马达同时驱动刀盘旋转，为坡口加工提供足够扭矩。
1.2 机头部分：包含内定心式涨紧机构、导向装置，内定心式涨紧机构采用同轴异步涨紧，具有在涨紧过程中自动校正坡口机与管道同轴功能；涨块为方形截面，可承载较大切削扭力有效涨紧管壁；0612设备内定心式涨紧机构包含6个涨爪，1224设备12个涨爪，通过主轴保证浮动刀架与管壁的相对位置，为刀具与管壁的相对位置提供基础保障。内定心式涨紧机构涨爪通过更换不同的压块可实现不同管径、不同壁厚的切换。
1.3 推进部分：推进部分使用独立液压缸实现坡口机刀盘进给、快进、快退功能。
1.4 刀架总成：刀架总成包含刀架、随动轮、弹簧、铜垫、刀具等零部件。刀架通过随动轮紧贴管道内壁实现刀架浮动，保证刀具与管壁的相对位置。刀具采用仿形刀具可实现各种壁厚管道稳定切削，同时可以有效保证切削稳定性。
1.5 机架总成：坡口机具有独立的机架，机架包含支腿、起吊装置、防护装置、以及弯板。为坡口及提供独立支撑，方便运输、放置。
1.6 液压系统：液压系统设计采用大通径、大流量、低压力的特点，防止产生液压蠕动，保证液压系统的稳定性、耐用性，主机油路分为主、副油路，且主、副油路互不干涉、互不影响；主油路只负责动力部分刀盘旋转（实现切削），副油路包含机头涨紧和推进。
2. 坡口机整机结构特性
2.1 该设备主要用于焊接前为管道端面加工坡口，设备结构设计合理，液压系统稳定可靠，操作灵活，维修方便。
2.2 该设备通过更换机头涨紧压块（根据客户管径要求相应配备）可用于满足不同管径、壁厚、各种类型的钢管进行坡口加工作业。
2.3 DPFM0612型号内涨式管道端面坡口机适合06”-12”，壁厚为4mm~20mm的钢管坡口加工作业，满足全自动焊对坡口尺寸精度的要求。
DPFM1224型号内涨式管道端面坡口机适合12”-24”，壁厚为5mm~35mm的钢管坡口加工作业，满足全自动焊对坡口尺寸精度的要求。
管道坡口机在供货时已被调至适用壁厚管径。
2.4 通过更换刀具和刀架（根据客户要求的坡口形式设计和供货），管道坡口机可加工各种类型的坡口。
2.5 采用内定心式涨紧机构：定心准确，涨紧力大，安全可靠。
2.6 采用浮动刀架：保证被切削管道坡口的精度±0.1mm。
2.7 采用液压驱动：动力强劲，结构简单，配置液压动力单元方便野外作业。
2.8 刀盘工进可实现零至最大值的调整，设置工进快进快退。
2.9 液压站配置： DHPS0680D或DHPS0680E，详见液压站使用说明书。
2.10 液压站配置有手动远程控制盒，方便远程操作。
2.11 液压站配置有主泵卸荷系统，可有效降低能耗。
