铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式我公司常年专业生产高质量铸铁平台，工作面有长方形、正方形、圆形等等一系列的产品，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台（铸铁平板）按照国家标准可分为000级，00级，0级，1级，2级，3级。000级为最高的精度，那么怎样才能使铸铁平台是达到高精度的呢？
要想使铸铁平台达到高精度，一般分别粗刮，细刮，精刮三个阶段。
首先铸铁平台铸造成型之后，第一阶段要经过粗刮。粗刮 采用长刮刀， 行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时 ，方可进行下一步细刮。
第二个阶段为细刮，就是采用短刮法，在粗刮的基础上，解决表面质量问题，即接触精度、 几何精度( 平面度 达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差 。
最后一步就是精刮，精刮一般采用小刮刀或者带圆弧的精刮刀，在细刮的基础上，提高铸铁平板的表面的刮研质量，兼顾、核定形位误差。使铸铁平板平面度达到 0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。
在包装运输上也同样有要求，包装主要是以木箱包装为主，选用厚质木材覆盖在平台的工作面上，，必要时选用全封闭包装，包装前的平台的工作台一定要做好防锈处理。在运输的时候也一定要检查好，看是不是有悬空，有的话一定要垫实，运输时要避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。
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