铸铁平台又称铸铁平板。首先按结构分为筋板式和箱体式；外观基本上是箱体式[1]，工作面有长方形、正方形或圆形，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。铸铁 平 台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。关于铸铁平台的标准：材质分为HT200-300，QT400-60、硬度为HB170-240、回火温度为600-700、度工艺为研磨工艺。
(1) 铸铁平台成分对灰铸铁组织和性能的影响，碳在铸铁中的存在形式。铸铁平台在结晶过程中有碳的析出和形成，碳在铸铁中主要有三种存在形式:
1、溶解状态。碳在铸铁平台中既可以溶解于铁液中，也可以形成固溶体，而且溶解量随温度的不同而不同，在铸铁平台铁液中碳的溶解度较大。当铁液凝固以后，碳在奥氏体中的溶解度在共晶温度1154℃时为wc=2.08。当温度下降到738℃时，溶解度降到wc=0.68左右。当奥氏体转变为铁素体后，碳的溶解度急剧降低，在727℃铁素体中碳的溶解度仅为wc=0.0218，温度继续下降，溶解度更低。
2、铸铁平台石墨状态。石墨是碳的一种同素异构体，其晶体结构属于六方晶格。在一定的条件铸铁中的碳能全部或部分以石墨的形式存在。在常用的铸铁平台灰铸铁、球墨铸铁等铸铁中，绝大部分碳以石墨的形式存在。
3、铸铁平台化合状态。如果结晶时的冷速度较快，铸铁平台中促石墨化的元素又较少时，铸铁平台铸铁中碳会与铁元素形成渗碳体(FeC)当铸铁中的碳大部分或全部形成渗碳体时，这种铸铁是白口铸铁。渗碳体呈白色(称为白口)，硬度在650HBW以上，是一种硬而脆的组织。
铸铁平台中的碳也能与其他合金元素形成一些复杂的碳化物，如 VC、TiC 等。在渗碳体中的铁原子也可以被其他金属(如Cr、MoWMn等)的原子置换，并形成合金渗碳体，如(Fe，Mn)C、(Fe，Cr)C等。在一定的条件下，铸铁平台的中的渗碳体可以分出碳并形成石墨。在铸铁平台的冷和相变过程中，不论是在液态还是在固态，只要含碳量超过了碳在该温度下的溶解度，都将析出高碳相。高碳相可以结晶碳的形式析出，形成石墨，也可以化合碳的形式析出，形成渗碳体，这主要取决于铸铁平台结晶条件的不同。这两种高碳相的晶体结构不同，性能差别较大，并且直接影响着铸铁的性能。
不仅可以从液相中析出一次石墨，而且可以在共晶反应时析出共晶石墨，以及在结晶后冷过程中从奥氏体中析出二次石墨，灰铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液相中析出。石墨也可以通过渗碳体分来获得，可锻铸铁中的石墨就完全是白口铸铁经长时间石墨化退火，由渗碳体分而得到的。
铸铁石墨化及其影响因素。铸铁平台中的碳在一定条件下，以石墨形态析出的过程称为石经化。影响铸铁平台石墨化的因素主要有两个:一是铸铁的化学成分，二是铁液的冷速度。五大元素对灰铸铁组织和性能的影响。铸铁平台中的五大元素是指碳、硅、锰、硫和。碳和硅是普通铸铁平台中两个主要的化学元素，它们对铸铁的组织和性能有着决定性响，铸铁平台生产中经常通过控制与调整碳和硅的含量来控制和改变普通灰铸铁的组织与性能。
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