一、系统概述
全自动压力校验系统是集自动压力发生、精密测量、数据采集、误差分析、报告生成于一体的智能化计量设备，用于压力表、压力变送器、压力开关、压力传感器等仪表的校准与检定，全程自动化操作，大幅提升效率与精度。
1.1 系统组成
压力发生单元：电动气压源（-0.095~1MPa）、电动液压源（0~60MPA）、真空单元（-0.095~0MPa），提供稳定压力源。
标准测量单元：高精度智能压力模块（精度 0.01%~0.05% F.S）、多功能数字压力计、电流 / 电压测量模块（0~25mA，精度 0.02% F.S）。
控制与数据处理单元：嵌入式工控机 / 触摸屏、上位机校准软件（内置 JJG52、JJG882 等国家检定规程）、数据采集卡、打印机。
辅助单元：管路系统、快速接头、过压 / 过流 / 泄漏保护装置、24V 变送器馈电模块。
1.2 核心性能指标（通用）
表格
参数 气压 / 真空 液压
压力范围 -0.095~70MPa 0~160MPa
控制精度 ≤0.003%F.S ≤0.005%F.S
稳压时间 ≤10s ≤15s
稳定度 ≤0.003%F.S/5s ≤0.005%F.S/5s
电流测量 0~25mA，精度 0.02% F.S 0~25mA，精度 0.02% F.S
二、安装与连接
2.1 环境要求
温度：15~25℃；湿度：≤80% RH（无凝露）
电源：AC220V±10%，50Hz，接地良好
工作台：平稳、无振动，远离热源与腐蚀性气体
2.2 硬件连接
压力管路连接
标准压力模块→系统压力输出口→被检仪表输入口，确保密封无泄漏
液压系统：加注变压器油 / 二次蒸馏水，排尽管路空气
电气连接
变送器：24V 馈电接口→变送器供电端；电流测量接口→变送器信号端
通讯：RS232/RS485/USB 连接工控机与校验台，安装驱动与校准软件
开机自检
打开电源，系统自动初始化，自检压力传感器、执行机构、通讯状态，异常则报警提示
三、操作流程（上位机软件版）
3.1 检定前准备
信息录入：输入被检仪表型号、编号、量程、准确度等级、送检单位等信息。
方案配置
选择仪表类型（压力表 / 变送器 / 开关），系统自动匹配对应检定规程（如 JJG882-2005）。
设置检定点（如 0%、25%、50%、75%、100%）、稳压时间（10~15s）、循环次数（正 / 反行程）。
连接确认：检查管路、电气连接无误，关闭泄压阀，启动系统预热 10min。
3.2 全自动检定执行
点击 “开始检定”，系统自动执行以下流程：
密封性测试：升压至量程上限，稳压 30s，检测泄漏（泄漏率 > 0.01% F.S/min 则报警）。
正行程检定：自动加压至第一个检定点→稳压→采集标准压力值与被检仪表示值 / 电流→计算误差→依次完成所有正行程点。
反行程检定：自动减压至各检定点，重复稳压、采集、计算步骤。
开关检定：自动捕捉压力开关动作点（切换值 / 复位值），记录动作误差。
数据实时显示：标准值、被检值、误差、稳定性曲线，异常自动提示。
3.3 数据处理与报告
检定完成后，系统自动计算示值误差、回程误差、重复性，判断仪表是否合格。
生成检定记录 / 证书：支持 PDF 导出、打印，符合国家计量规范，可自定义模板。
数据存储：自动保存至数据库，支持历史记录查询、统计、导出。
3.4 手动操作模式（应急）
手动加压 / 减压：通过触摸屏 / 软件按钮控制压力升降，适用于单点校准或故障排查。
手动采集：点击 “采集” 按钮，手动记录数据，灵活适配特殊仪表。
四、维护与保养
4.1 日常维护
每次使用后：关闭电源，泄压至 0，清洁管路与接口，盖好防尘罩。
液压系统：定期检查油液清洁度，每 6 个月更换一次变压器油，防止杂质堵塞管路。
气压系统：定期排放过滤器积水，检查气源干燥度，避免水分进入传感器。
4.2 定期校准
标准压力模块：每年送计量院校准，确保溯源性。
系统自检：每月执行一次全量程自检，检查压力稳定性、控制精度，异常及时维护。
4.3 常见故障排查
表格
故障现象 原因 解决方法
压力无法建立 管路泄漏、泄压阀未关 检查密封，拧紧接头，关闭泄压阀
压力波动大 传感器故障、气源不稳 更换标准模块，稳定气源
无法通讯 通讯线松动、驱动异常 检查接线，重装驱动
过压报警 设定值超量程、保护失效 重新设置参数，检查保护装置
五、安全注意事项
严禁超量程操作，系统最大压力不超过额定值的 110%，否则损坏仪表与设备。
液压系统操作时，避免油液喷溅，佩戴防护眼镜；气压系统防止高压气体冲击。
电气操作严格遵守安全规范，防止触电；设备接地良好，避免静电干扰。
检定易燃易爆介质时，使用防爆型系统，远离火源。
定期检查保护装置（过压、过流、泄漏报警），确保功能正常。
