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肥料半自动称重包装机
本文介绍了称重力式自动装料衡器的结构，同时对定量包装机的一般故障处理、维护的几个问题进行了说明,以便用户在使用中更加的顺利。在国内生产水平的不断提高的基础上,大家不难看出人工劳作模式已不能适应市场发展的需求。全自动定量包装机作为一种能够满足用户所有要求的自动衡器已经越来越受欢迎,真正意义上实现了自动化和智能化较高的程度。并渗透到各行各业,市场的需求量越来越大,但是不同行业的不同物料所选取的定量包装机也应有所差别,下面结合我公司生产的DCS型定量包装机对其进行阐述。
包装机结构
DCS型定量包装机一般由储料仓、给料装置、称重装置、夹袋装置、结构支架、显示控制单元、电动系统、缝包输送设备(选配)等组成;有单独的称重斗,夹袋与称重分开。常见包装机分为单秤和双秤是按照称重斗的个数划分的:单秤含有一套给料装置、一套称重装置、一套夹袋装置,而双秤含有两套给料装置、两套称重装置、一套夹袋装置。定量包装机的优势在于称量速度快,特别是双秤能达到800包/小时，精度高，我厂多年经验来看双计量斗的更加适合用户需要，所以目前是生产双称为主。定量包装机的给料装置又可分为重力式、螺旋式、皮带式、振动式、叶轮式等形式。用户应根据物料的性质、现场情况进行综合考虑,恰当地选取定量包装机,以满足企业生产的需要,做到事半功倍的效果。结合我公司生产的定量包装机来看目前市面是用于重力式的定量包装秤应用较为广泛，颗粒物料以及半粉料都可以使用。
简述肥料半自动称重包装机工作流程
肥料分很多种，有粉末状。半粉末或是颗粒状，都是比较普遍的。肥料半自动定量称重包装机通常采用单无斗净重计量方式或者是单斗净重计量方式，适用于半粉末物料、颗粒物料定量包装。该种肥料包装机使用了优质称重传感器，通过可编程控制器技术，由称重控制终端不断接收反馈称重信号，控制各机构完成一系列动作。该机具有效率高、精度准、易维护、适用范围广等特点。
肥料半自动包装机各机构工作流程：
1、套袋(手动)。操作工将包装袋的袋口直接套在包装机的下料口上，再拨动一下旁边的夹袋开关，夹袋装置自动夹袋，把包装袋的灌装口夹住，使其处于悬空状态，这样袋中物料的重量就可以实时在仪表中显示出来，称重控制系统根据重量反馈信息发出指令。
2、去皮(自动)。包装机自动把包装袋的重量进行去皮。
3、快加料(自动)。包装机自动控制系统打开闸门开始放料。有机肥颗粒包装机采用的是直接落料的方式，粉末包装机则是通过内置皮带机对物质进行强制输送。在加料过程中，称重仪表实时显示包装袋中当前物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加量值时，快加料结束。
4、慢加料(自动)。快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于预先设定好的定量值时，有机肥包装机关闭落料闸门，整个加料过程结束。
5、卸袋(自动)。加料过程结束后，夹袋机构自动松开，装满物料的包装袋落到下方输送皮带上，由输送带送至下道工序。
6、缝包(自动)。随着输送带托着包装袋向前移动，操作工将折好的袋口放入缝纫机头里，光电开关检测到包装袋后，缝包机开始工作，缝包完成后自动切断缝包线，整个流程为一个循环。至于速度的快慢取决于包装秤是单剂量还是双计量，另外还取决于人工操作的速度。
