产品工作流程
一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；
主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
二步： 盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型。
三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
四步：盘筋穿丝并缠绕固焊接机械手（价格另计），焊接速度为40-60点/分钟）
五步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
六步： 卸笼，降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站，采用国内通用的液压组件，持久耐用、具有高互换性。
第七步： 移动盘复位，准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机，全自动钢筋笼滚焊机。
因产品生产批次、具体型号不同以上介绍/参数/图片仅供参考
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