加气混凝土砌块设备生产的加气混凝土制品迈入了发展趋势的高峰期，对促进我国墙体材料创新与节能建筑起着至关重要的作用。加气混凝土砌块设备可替代黏土砖，是近十年中大力推广的一种新式质轻的建筑材料，加气混凝土砌块设备生产的加气砌块产品质量轻，隔热保温特性好，吸声效果好，且具备较强強度和可生产加工等优势，被普遍地运用于建筑物中成为我国大力发展和推荐的建筑材料，具备广泛的销售市场和发展前途。
1、加气混凝土砌块原材料存储和送料：
原料均由车辆运至厂内，粉煤灰（或砂、石灰粉）在原料场集中，使用时运输至入料仓。
2、加气混凝土原料解决：
粉煤灰（或砂、石灰粉）经磁感应给料机、带式输送机送进水泥球磨机，研磨后的粉煤灰（或砂、石灰粉）用煤灰泵各自送至料浆罐存储。
3、加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：
计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过汽泡梳理机下降至模箱内，料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的汽泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。
4、加气混凝土砌块初养和激光切割：
浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。
5、加气混凝土砌块出釜、成品打包：
完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。
