金刚石砂轮是以金刚石为磨料制成的磨削工具，与普通磨具比较，它具有磨削性能优异，生产效率高，精度高，磨削力小等优点。
1 树脂结合剂金刚石砂轮适用于硬质合金，半导体材料和磁性材料的粗磨，精磨，抛光等。
金属结合剂金刚石砂轮适用于汽车挡风玻璃，建材玻璃，陶瓷，宝石等非金属材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。
树脂结合剂立方氮化硼砂轮适用于磨削高钒高速钢，不锈钢，冷硬铸铁等材料的磨削。
2 金刚石磨具粒度的选择由所需加工工作表面光洁度要求来确定，一般为：
粗磨：70/80---120/140 粗精磨：130/140---200/230
精磨：200/230---325/300 研磨抛光：325/400---0~2
3 人造金刚石磨具浓度是金刚石在工作层中所占的百分比。在选用粗粒度，粗磨，要求生产效率高，工作表面光洁度要求不高，磨具工作面宽等情况下，一般都选高浓度，反之选用低浓度。
树脂结合剂磨具一般选用50---100%浓度；
金属结合剂磨具一般选用75---150%浓度。
4 人造金刚石磨具在磨削中采用干磨和湿磨两种。湿磨时，一般采用煤油，稀乳化液作冷却液。树脂结合剂磨具不宜用碱性冷却液，树脂结合剂立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷却液。
5 金刚石磨具应放在阴凉。干燥处，避免振动撞击。金属结合剂磨具应涂防锈油，树脂结合剂磨具因树脂易老化，保存期限不超过一年。
应用范围:
磨削碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、蓝宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料
产品特点:
共价连接碳是X硬的材料，硬度为HV9000。使用人工合成金刚石的新生产技术允许生产适合应用的X化后的磨粒粒度。用这种方式，块状或片式金刚石的改变可使砂轮适合加工过程。
在大约800°C时金刚石在空气中氧化成二氧化碳。这类温度对含铁的材料来说，在很多加工应用中会发生而导致金刚石的快速分解，这归于铁和碳之间的亲和力。对于碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、蓝宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料，金刚石都是一个正确的选择。
每一个砂轮必须精心设计成针对其应用，以便获得所需的磨削量，砂轮寿命，及工件的表面质量。砂轮的磨削效率是由磨料的种类和粒度大小决定的。无论什么高表面质量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的粒度选择都是非常重要的。砂轮的粘合剂、气孔、粒度浓度及均匀统一的粒度和气孔分布都是决定砂轮磨削性能的主要影响因素。
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