阻燃PC+ABS南沙C2800|耐热性
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关于PC/ABS配比，我们耳熟能详的比例为70/30。那么为什么是这个比例呢？它在什么情况下都是***的选择吗？
将ABS38(Rubber=38%)与合适SAN共混使胶含量为16%再与PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口冲击性能如图1。
图1.PC含量对PC/ABS缺口冲击强度的影响
可以看到，随着PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口冲击是不断增大的，而1/4”缺口冲击则呈现先增大后减小的趋势，在PC/ABS为70/30时呈现值，也就是说此时PC/ABS对厚度的***弱。
PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响又是什么样的呢？
图2.PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响
图2表明，PC/ABS的3.18mm样条的脆韧转变温度基本随PC含量的增大而降低，而6.35mm样条则呈现先降低后升高，在 PC/ABS为50/50时呈现***值。可见，对有低温韧性要求的PC/ABS来说，70/30未必是选择，而且厚度不同时，其PC含量变化方向也应不同。
可见，PC中引入ABS后，其3.18mm的常温IZOD冲击下降，脆韧转变温度提升；但6.35mm的IZOD冲击强度提升，脆韧转变温度下降。因此，常用配比70/30可认为是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能影响的选择。
也有研究认为，当PC/ABS配比为80/20 时，冲击强度出现值，当PC/ABS配比为70/30时，拉伸强度出现极大值；当ABS 含量为50%时，PC/ABS的流动性。将市场上常用的PC1100和 ABS8391复配后发现，基本符合此规律，如图4所示。
图4 PC含量对PC1100/ABS8391不同厚度样条缺口冲击强度的影响
因此，PC/ABS共混物冲击强度的表现是与样条厚度、测试温度等相关的，且其变化趋势未必一致，对于不同的PC和 ABS，其配比可能有所不同。从研究及经验来看，一般值出现在PC含量为60%-80%之间。
阻燃PC+ABS南沙C2800|耐热性
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ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡胶），PBA（丁晴橡胶）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物。
三种组份的作用
a、丙烯晴---占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。
b、丁二烯---占25-30%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流动性，著色性及保持材料刚性。
塑料主要性能
a、由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多。
b、收缩率较小（0.4~0.7%），尺寸稳定。
c、具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能的。
注塑工艺要求
a、吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃/3小时以上，（如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥）。
b、温度参数：料温180-260 ℃（一般不宜超过260 ℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低），模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高。
c、注射压力一般取70-100Mpa，保压取***压的30-60%，注射速度取中、低速。
d、模具入水采用细水口，热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm。
共混改性塑料
a、ABS+PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度。
b、ABS+PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力
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