检查数量:资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。检验方法:检查预，后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级，三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本干净。
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