电子流量计介绍

DN15mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：3-21m³/h；

DN20mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：6-40m³/h；

DN25mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：10-80m³/h；

DN32mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：12-180m³/h；

DN40mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：15-275m³/h；

DN50mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：25-458m³/h；

DN65mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：40-730m³/h；

DN80mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：55-1008m³/h；

DN100mm氧气沼气流量计正常流量范围（工况条件下）：85-1550m³/h；

DN125mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：140-2566m³/h；

DN150mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：190-3487m³/h；

DN200mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：340-6230m³/h；

DN250mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：700-9000m³/h；

DN300mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：1200-21000m³/h；

DN350mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：1500-25000m³/h；

DN400mm氧气流量计正常流量范围（工况条件下）：2000-34000m³/h；

用户在选型时，应根据管道公称压力、介质最高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。为使流量计的使用性能最佳，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。

气体涡街流量计最高使用压力：因法兰规格不同而异，一般情况下为1.6MPa。特殊情况下2.5MPa-4.0MPa，可根据测量介质的条件进行定制。

气体涡街流量计输出信号：4-20mA电流输出、涡街脉冲输出。

气体涡街流量计使用环境条件：温度-30℃—+60℃、湿度5%—90%。

气体涡街流量计流量范围：在涡街流量计测量精度的前提下，其测量的流速范围为：液体0.3m/s—7m/s、气体3m/s—55m/s。

气体涡街流量计供电电源：根据用户需要分别为直流供电电压12V和24V，现场显示型采用3.6V锂电池供电。

气体涡街流量计通讯接口RS232和RS485、HART协议。

气体涡街流量计防爆型号：EXdIIBT4.

气体涡街流量计分体型传输距离：转换器与二次仪表之间距离不超过1km。（对于分离型）探头与转换器之间不超过200m。

装条件

传感器可装在室内，也可装在室外。环境条件要符合要求。

传感器应装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

传感器应避免装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

传感器应避免装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和不方便的场所。

被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。

步骤

要求将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上，使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。

将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。

传感器装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）装；介质温度超过250℃，传感器应水平装。

传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。

传感器上、下游直管段长度的要求

注意要点

1、合理选择装场所和环境。

避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑装方便。

2、上下游必须有足够的直管段。

若传感器装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

若传感器装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

调节阀应装在传感器的下游5D以外处，若必须装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。

传感器尽量避免装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5．在水平管道上装是流量传感器最常用的装方式。

测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应装在管线的较高处。

测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应装在管线的较低处。

6．传感器在垂直管道的装。

测量气体流量时，传感器可以装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。

无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装。

一般情况下不推荐用此装方法。此装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的装。

测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择。

根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

注意事项

l专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

l装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。

l传感器装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

l测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

l连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。绝对不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，最大长度不应超过200米。

l装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。