海洋工程一直备受世界的高度关注，EQ系列超高强钢以其足够的强度、低的韧脆转变温度和一定的伸长率在海工方面获得广泛应用，尤其是应用在钻井平台的一些重要结构中。由于ABS标准中对EQ系列（如EQ51）超高强度钢只规定了C、Mn、Si、S、P、N元素的化学成分，其他微合金元素没有具体规定，这就导致各钢厂生产的EQ系列钢化学成分有差异，钢的焊接性存在差别，反映在力学性能上主要是抗拉强度及冲击韧性不同。
在CJ46—X100—D自升式钻井平台的升降装置、悬臂梁等重要结构中用到了大量的12~60mm厚的EQ51钢板，如果不加区分将这些钢用于平台，就会存在安全隐患。本文通过对国内5家主要钢厂（以下分别用字母ABCDE表示）生产的EQ51钢板分别进行系列焊接试验，客观分析各钢厂生产的EQ51钢板焊接性的差异，了解掌握国内生产的EQ51超高强钢的焊接性等技术质量情况，为公司EQ51钢板的采购订货提供技术支持。
2. 试验条件
（1）试验组别
本试验根据不同钢厂和不同厚度的母材分为8组，具体如表1所示。
（2）母材
采用规格为12mm/25mm/30mm×180mm×1 000mm的EQ51钢板，ABS 标准对力学性能要求为屈服强度≥500MPa，抗拉强度610~770MPa，伸长率≥16%，-40℃冲击吸收吸收能量≥50J。
（3）焊接方法
埋弧焊（SAW），反面清根。
（4）试验焊材
采用伊萨OK Autrod 12.34（焊丝）+OK Flux 10.62（焊剂），焊丝表面需无锈，焊剂焊前需进行300℃×2~4h烘焙处理。
（5）坡口设计
12mm厚度母材采用I形坡口，25mm/30mm厚度母材采用（60°±5°）Y形坡口。
（6）预热温度
板厚为12mm时预热10℃，板厚为25mm/30mm时预热65℃。
（7）层间温度
预热温度~200℃。
（8）焊接环境
3. 各钢厂试验结果及分析
按照AWS D1.1要求进行试验，各组试验焊缝焊完48h后经NDT检测（VT+MT+UT）都合格，考虑试验目的主要与焊缝抗拉强度、塑性及冲击韧性相关，故主要以拉伸试验、弯曲试验和冲击试验结果数据作为分析依据，具体如下。
拉伸试验：每组制取两个横向拉伸试样进行试验。
冲击试验：12mm厚度试板每组取5个位置横向冲击试样，25mm/35mm厚度试板每组取6个位置横向冲击试样，其中1个位置为根部焊缝中心处，且每个位置取3个试样进行冲击试验。
冷弯试验：每组制取4个试样进行试验，弯头直径50.8mm，弯曲角度180°，试样规格为10mm×25mm×240mm，要求单个裂纹长度≤3mm，且1~3mm的裂纹长度之和≤10mm。
A钢厂EQ51焊接试验结果如表3所示。其中12mm厚的EQ51钢板经过三次的化学成分和热处理工艺调整，该厚度钢板的焊接性能有所改善，试验数据如表4所示。B、C、D、E钢厂EQ51焊接试验结果。
