C型钢设备的改进过程分三步完成:
第一步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材.
第二步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔.
第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,最大可以打16个中孔.第四步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,最大可以打8组双孔.
C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等.本机采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点,主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构.
C型钢设备设备工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出.传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高.
C型钢设备属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于 截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力.不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接.其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用.
