根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构安全，合理安排下沉速度是下沉关键，下沉过程中应始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大高差。开始下沉时，锅底控制在1m左右，高差控制在20cm内；为控制工期，在沉井下沉至3m左右，沉井基本进入轨道可加大冲吸泥浆量、锅底适当加深，井中间锅底可控制在2m左右，但须确保机械正常施工，如遇机械设备故障应立即维修或更换，如一小时不能排除，其他相应设备应停止施工，以防发生较大位移或较大高差，并做到整个高差控制在30cm内。
排水下沉注意事项
沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填土的方法，以减轻下沉困难。
冲吸土应分层进行，防止中部锅底冲吸得太深，或刃脚部位冲土太快，实沉伤人。在冲吸土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或实沉伤人。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层冲吸深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止冲吸土，依靠自重下沉到设计标高。
漯河市沉井下沉公司-市政沉井施工
通过模压成型工艺制备了石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料,研究了不同纤维直径的石英纤维斜纹布以及不同结构的石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能和介电性能。研究结果表明,纤维直径为7.0μm的石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料比直径为7.5μm的具有更加优异的常温和高温力学性能。并且,2D石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能优于3D。而纤维直径和织物结构的改变对该复合材料的介电性能影响不明显。3）不排水下沉若发生流砂、管涌现象，采用不排水下沉，一般采用水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法相结合在水下挖土。
水力机械冲土：用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
水力吸泥机冲土：适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1～2m。
（3）测量控制与观测
沉井位置、标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线、固定的观测点、水准点及沉降观测点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内壁按四或八等分标出垂直轴线，各悬吊一个线坠逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离黑线达20㎜，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用油画笔画出标尺刻度，每20cm一格，用水准仪观测沉降。沉井下沉中加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正。使偏差控制在允许范围以内。
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采用电化学阻抗谱(EIS)研究了由4种常用底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆复合而成的12种涂层体系的电化学腐蚀行为,考察了4种底漆的EIS在NaCl溶液浸泡过程中的演化,并以此比较底漆的防护性能,考察了2层复合涂层体系的阻抗大小以及3层复合涂层体系在浸泡不同周期后的EIS.结果表明:3层复合涂层体系的防护性能最好,2层复合涂层体系次之,单涂层体系最差,其中以环氧防锈漆3层复合涂层体系的防护性能最优;面漆和中间漆在涂层体系中起到了隔绝外界介质和保护底漆的作用;EIS可用于研究涂装体系的防腐性能.当沉井下沉到刃脚接近设计标高约500㎜时，应注意放慢井中冲吸土速度，以观测沉井自重下沉情况。当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内吸土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；在正常情况下，再经过2～3d下沉稳定后，或经观测在8h内累计下沉不大于10㎜时，即可进行井底土形整理，开始封底。
（4）沉井下沉通病防治
1）沉井纠偏
根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
刚开始入土较浅时，如发生倾斜，只需在高刃脚的一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂石，入土较深时，在刃脚高的一侧掏土随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围以内。除此之外还可采用井外射水，井内偏除土纠偏及增加偏土压或偏心压来纠偏。
沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角边除土、另外两对角边填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正到位。
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研究了粉煤灰和硅灰对玄武岩纤维增强水泥基材料强度发展规律的影响,分析了粉煤灰和硅灰复掺对水泥砂浆中玄武岩纤维耐腐蚀性的影响.结果表明:玄武岩纤维对水泥基材料的早期抗折强度具有增强作用,后期增强效果下降,甚至会降低基体强度;粉煤灰和硅灰可显著延长玄武岩纤维对水泥砂浆抗折强度增强效果的时效.XRD图谱和显微结构分析表明,粉煤灰和硅灰复掺后降低了水泥基体中Ca(OH)2晶体的含量和玄武岩纤维的腐蚀程度,改善了玄武岩纤维和水泥基体之间的界面性质.所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①开挖面挖土浓度不够，下沉阻力过大；
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的正面阻力；
③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，侧压力增大；
④遇坚硬土层，破土困难；
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。
漯河市沉井下沉公司-市政沉井施工对5种强度等级(不同水泥用量和水灰比)、2种养护方式、2种湿度环境共69个混凝土棱柱体试件进行了长达589d的收缩试验,收集了国内外588个混凝土收缩试验数据,通过归一拟合,获得了各因素对混凝土收缩的影响系数公式.基于各因素对混凝土收缩的影响系数公式和试验数据,提出了适用于相对湿度为10%~100%,温度为5~80℃,试件理论厚度为10~500mm,湿养时间为1~500d,水泥用量为190~500kg/m3,水灰比(质量比)为0.35~0.70的多系数混凝土收缩模型,该模型计算值与收缩试验数据吻合较好.
