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当前位置: 首页 » 供应产品 » 机械 » 清洗、清理设备 »EDY60型振动式研磨机|离心涡流滚动式研磨机|研磨抛光剂材料|磁力研磨机

EDY60型振动式研磨机|离心涡流滚动式研磨机|研磨抛光剂材料|磁力研磨机

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产品价格: 8888/人民币 
最后更新: 2019-11-03 10:53:33
产品产地: 江苏
发货地: 江苏 (发货期:当天内发货)
供应数量: 不限
有效期: 长期有效
最少起订: 1
浏览次数: 497
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  • 公司基本资料信息
    • 宜兴恩越环保科技有限公司
    • 周环保先生 经理
    • 会员[家家通会员产品]
    • 邮件kongzhongyiliao@126.com
    • 手机15335232628
    • 电话
    • 传真
    • 地址宜兴市高塍镇高和路36号(丁家塘18-1号)
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    产品详细说明

    EDY60型振动式研磨机|离心涡流滚动式研磨机|研磨抛光剂材料|磁力研磨机

    恩越精密零件去毛刺设备种类多样,以下主要介绍磁力研磨机相关内容

    设备简介

    感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机!我们是自主研发的一种新型抛光设备,本机采用全球先进上好材料,简单操控独特的设计,彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题,提升了抛光效率及产品的品质。 

    工作原理

    本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量,传动细小的研磨钢针,使抛光也产生高速旋浮流动,换向翻滚,以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦,达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 

    功能特点

    成本低,采用半永久性不锈钢针磨材,消耗极低。

    研磨速度快,平均每次研磨3-15分钟,换工件快,不停机可换研磨工件。
    可变频率调节,满足各种抛光需求
    抛光无死角
    操作简单,绝对安全,完全免技术,一人可操控数台机器
    电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了。
    零件成品研磨后,绝不变形,无死角,不损伤表面,不影响精度。 

    设备用途

    适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

    实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

    对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

    定制时间,加工速度快捷,操作简单安全

    可变频率调节,满足各种抛光需求

    抛光无死角

    结束提醒,可提醒抛光完成,可一人操作多台

    电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了

    抛光过程无需人工干预

    磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

    成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,可多机操作。 

    设备优点

    1、刹车车功能

    采用电子反相电流输出电极自动刹车,优点:无摩擦,无损耗,耐用,节能。

    2整体结构,

    35国标钢板外壳,整体无缝隙,结构坚固厚实稳定。五道工序高温防脱漆防腐处理。

    3安全措施,

    轻触点启动,控制部分全冷元件设计,可以直接在露天,大雨中工作使用不漏电,安全。

    4传动

    设计中,转盘无无功率损耗,2.2KW电机在任何速度,空载和负载间无简速现象。

    完全够用,1000小时不停机检测稳定, 节能。 

    机器使用解答  

           

         当出现以下现象,按下表所表示信息, 对证原因,对策供您参考解答。

    现  象

    原  因

    对  策

     

    抛光桶底部漏水

    桶底部刺有抛光针

    用钳子将针去除将桶底加/点上胶水

    抛光桶底磨损

    购置新桶

    计时器不闪动

    未按启动开关

    按启动开关即可计时

    抛光桶易坏

    水温高

    及时换水(正常水温范围在50℃内)

    抛光槽内有抛光针

    时常清理,保持研磨槽内清洁

    抛光桶在研磨槽内跟随机器转动

    抛光垫表面有水或无抛光垫使用

    清干水份、加至硅胶抛光垫

    机器震动大

     

    机器某个脚不在受力位置

    调整脚的长短平衡受力位置

    抛光针放置过量

    减少抛光针

    工件带磁性

    减少工件量

    工件槽内卡针

    抛光针长短、大小或累加尺寸与工件槽尺寸相等

    调整抛光针尺寸大小长短

    工件表面有麻点

    工件与工件之间严重碰撞

    做夹具固定工件

    调整机器力度  1.降低频率  2.垫高研磨桶和机器之间的距离(只允许非金属、导电板类)

    .抛光针力度太大

    调整抛光针、

    调整机器力度。. 1.降低频率  2.垫高研磨桶和机器这间的距离(只允许非金属、导电板类)

    去毛刺效果差

    研磨力度不够

    调高频率,尽量减少抛光桶与机器间的距离、尽量选择薄/光滑桶底的抛光桶

    抛光针力度不够

    更换粗/长的抛光针、检查抛光针是否够量

    工件无光泽

    抛光剂与产品材质发生化学反应

    更换/调整抛光剂酸碱度,选择中性抛光剂

    工件有油污

    去油后抛光

    抛光工件效率低

    抛光针太细/

    调整抛光针

    抛光剂少

    增加抛光剂、更换品质优良的抛光剂

    工件有油污

    先除油后抛光或选择酸碱性浓度高的抛光剂

    抛光水放置过量

    减少水、增加抛光水的浓度

    工件过量

    减至合适工件数量、以工件能翻滚为准

    抛光桶、针发黑

    工件有油污

    用清洗剂单独清理抛光桶抛光针后再使用

    指示正常时机器不动作

    1.电压不正常

    检查电压是否低于200V

    2.抛光针放置过量

    减少抛光针

    3.工件带磁

    减少工件量

    4.显示EO(保护)

    1.切断总电源待显示熄灭后重新启动设备

    2.切断总电源待显示熄灭后按调速器上红色的stop/reset

    电源跳闸

    机器内部潮湿

    将机器更换环境晒太阳几小时或用电热吹风机吹干

    机器表面发热

    工作环境太热

    更换机器工作环境

    机器扇热风扇坏

    更换机器后面的扇热风扇

    机器有焦漆味

    工作电压过高

    解决机器使用电源

    电压表无显示、机器无动作

    电源输入无电压

    检查前端电源

    机器故障

    通知维修

     

    抛光桶随机转动

    机器桶底部有油污或抛光槽内有水迹

    清理油污水迹干燥后使用

    抛光槽内无硅胶垫

    放置硅胶垫

    显示代码

    代码意义

    处理方法

    E o

    硬件紧急保护

    检查是否有短路、堵转、过压、电源不符等;未停稳又急速起动情况;或加减速时间太短等。减少抛光针。

    E o c R

    加速中过电流

    加速太快或启动机械阻尼太大引起,注意调整加速时间

    E o c n

    等速中过电流

    恒速运行中是否有突加性负载、超载或堵转现象

    E o c d

    减速中过电流

    一般由减速太快引起,注意调整减速时间

    E o U

    过电压

    电源电压过高,减速或停车时间过快时,因机械能转换造成泵升电压过高(可增大减速时间的数值)

    E o H

    变频器过热

    检查环境温度是否过高、变频器是否超载运行;应改善机器通风条件,检查机器后风扇是否工作。

    E o L

    电子热继电器动作

    检查电机、变频器是否超载运行;或是否长期处于低速大电流运行状态(参见电子热继电器:过载保护特性图)

    E o L 2

    过转矩保护动作

    超过设定时的过转矩值,查过转矩相关参数和外部转矩

    E L U

    低电压

    电源电压太低、进线太细引起母线压降或有掉电发生

    E c H

    连锁断

    DO98~D101中设为连锁的端子处在断开状态,须重新连通后并按复位后才能恢复正常操作。

    代码显示解答 

    安装与接线机器角必须调至受力

    操 作 流 程详细见苏州大越精密去毛刺机说明书 

     

    设备日常保养

     

     尊敬的用户,感谢您购买、使用我公司产品。

    机器设备日常使用和保养得当,可避免人为因素造成的元件损坏、延长机器的使用寿命,精密去毛刺抛光机也不例外。

    1. 防损:在使用设备时防止液体操作机器表面,抛光液溅到机器上时应及时擦拭干净。

    2. 防脏:为了保持机器表机整洁延长机器使用寿命,在使用设备后用布将其表面擦拭

      干净。

    3. 防尘:设备不使用时控制面板可用胶袋套住。

    4. 防雷击:在发生雷电天气时需关闭机器电源以及拔掉电源插头,防止被雷击坏。

    5. 防止桶损坏:设备运行时抛光针力度强,所以把桶放置到抛光槽内时、如抛光槽内

      有抛光针要及时清理干净。












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