熔炼炉通常是指将金属或非金属熔化、调整其成份、去其杂质，获得所设定成份的工业炉;而熔化炉则是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉。两者的区别一个是“炼”，一个是“化”。其类型大致如下：熔炼炉：高炉及高炉出铁场;炼钢炉、混铁炉;铁合金熔炼炉(如明弧电炉、铝热法熔炼炉、焙烧回转窑、矿热电炉和多层机械焙烧炉等);有色金属熔炼炉(如鼓风炉、闪速炉、烧结炉、转炉和精炼炉等)
熔化炉:冲天炉、化铁炉(如铸造用各类冷风、热风冲天炉及各种化铁炉);金属熔化炉(如各种炼铜炉、化铅炉熔铝炉等);非金属熔化、冶炼炉(包括玻璃熔炉、刚玉冶炼炉、硅冶炼炉和耐火及保温材料熔化炉等)。
精燃机电就蓄热式燃烧系统熔炼炉如何降低天然气消耗，理论结合实践做以下分析，仅供同行参考。
1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量——————熔炼炉烧嘴
烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%。由于我们设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气(下文将叫作助燃风)只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。
2、炉压
一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。——————熔炼炉烧嘴
3、蓄热室的蓄热效果
排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大;排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。——————熔炼炉烧嘴
蓄热室可以将空气温度预热到仅比炉膛温度低50～1000℃的状态，实现所谓的“极限”回收。其原因有两点：
①高温炉膛烟气直接进入蓄热体，通过切换阀的作用完成与空气的换热过程。
②传热过程的换热量可以用如下公式表示：
Q=K·△t·F
其中：Q一换热量，kJ;
K一综合传热系数，kJ/(m2·℃)：
△t一对数平均温度，℃;
F一换热面积，m2。
从公式中可以看出，蓄热室的换热面积是影响换热量大小的重要因素之一。其换热面积是由氧化铝球的大小决定的，氧化铝球直径越大，换热面积越小，造成蓄热室蓄热效果越差。但是氧化铝球直径越小，其对助燃风的阻力越大，越容易堵塞从而影响蓄热效果。
综上所述：在减少天然气消耗方面，天然气和助燃风的比例、天然气流量、助燃风流量、炉压、排烟温度等因素相辅相成，有时又互相矛盾。因此把上述的各个因素控制到一个合理的参数极为重要。
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