辊道窑可以使用固体、液体、气体燃料。从发展方向看，当然是使用清洁的液体或气体燃料的明焰辊道窑好，但由于各地燃料资源的特点以及企业投资能力的限制，我国不少建陶工厂仍在使用烧重油甚至煤烧的隔焰辊道窑，本文介绍燃气辊道窑的燃烧系统。
一、 烧嘴的布置
明焰辊道窑一般多采用小流量多烧嘴系统，辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样便于窑温度制度的调节，还有利于窑内热气流的强烈扰动与循环，改善了窑内断面温度均匀性。烧嘴布置一般较密，同侧两烧嘴间距为1～2m左右，由于几何压头的作用，热气体有自然上升趋势，故一般下部烧嘴安排比上部较多。有的引进窑安装时即使上下一样多，在实际使用时一般下部点燃的也多于上部。这里以几座典型的明焰辊道窑为例，具体讲述烧嘴的布置情况。——————辊道窑烧嘴
辊道窑上助燃空气、燃气(油)管道设计应符合便于操作、安全、阻力损失小、便于施工制作和经济合算的原则。每条管路系统都要能单独调节控制。管路布置时要注意尽量使管线要短、流向要顺、每个烧嘴前压力要尽可能相等。为了防止煤气从管道内漏出，在煤气管道的接合处，除必须用法兰连接的地方外(如阀门、烧嘴等管件连接处)，应尽可能采用焊接。————-辊道窑烧嘴
气烧辊道窑的煤气总管一般安装在窑顶上方。煤气由总管经直支管流向烧嘴，助燃空气由空气总管经直支管流入作钢架结构的空心方管后再由软管通向烧嘴。这里由钢架空心方管兼作空气支管，既节省了材料，又避免布置过多的空气支管，使外形整洁美观。-------辊道窑烧嘴
二、 燃料供应系统
气烧辊道窑为保证生产中的安全运行，应设置安全阀、煤气放散管及防爆装置等安全装置。煤气管道应敷设在地面以上，总管及分管的敷设高度一般不低于2m;沿墙布置的管道距墙边应有一定的距离，管道最大突出部分(法兰、阀门、保温层等)离墙边的空隙至少为100mm，以便检查。为避免管道内淤积冷凝水，妨碍烧嘴正常工作，煤气支管或分管应分别从煤气分管或总管的侧方或上方引出。煤气管道均采用无缝钢管。为防止煤气从管道内漏出，在管道的接合处，除必须用法兰联接的地方外(如阀门、压力表等)，应尽可能采用焊接。
除装有必要的阀门与压力表等测量装置外，安全阀4的作用是当煤气压力降至某定值或助燃风机出现事故停风或停电等情况都能迅速自动切断煤气，确保生产安全。流量控制阀7的作用是窑内控制点热电偶高于或低于给定值时能自动调节各调节组分管中煤气流量，使之相应减小或增加，以保证窑内温度场稳定在需要的烧成曲线上。旁通阀的作用是当要检修总管的测控管件时，打开它可保证继续向窑上烧嘴供气，不致影响生产正常进行。
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