喷砂除锈石英砂的性能指标
SiO2≥98%
模式硬度7.5
耐酸度98%
比重2.66g/㎝3
磨损率0.03%
破碎率0.03%
堆积密度1.75g/㎝3
含水量0.1%
简注：一般可反复使用2-3次。
喷砂除锈专用石英砂与普通石英砂的区别
喷砂除锈石英砂的主要指标是硬度，大千石英砂厂生产的喷砂除锈专用石英砂中二氧化硅含量在99%以上，莫氏硬度：7.5；主要通过石碾水洗工艺加工而成，具有硬度高强度大，不易碎，不含粉尘，颗粒均匀的特点。在喷砂除锈使用过程中能满足喷砂除锈材料各项技术指标的要求。在目前市场中，从长远角度来看，采用精制石英砂用作喷砂除锈材料要远远高于海沙河沙的性价比。海沙河沙虽然价格比较便宜，但是使用寿命极短，精制石英砂是普通海沙河沙寿命的2-3倍，从长远来看，精制型喷砂除锈石英砂的使用价值要远大于普通砂。
砂除锈石英砂的原理
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂除锈石英砂喷射到需要处理的工件表面，
使工件表面的外表或形状发生变化，由于喷砂除锈石英砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表
获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰、
喷砂除锈石英砂的效果
喷砂除锈石英砂不仅能够清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，例如航 空发动机的涡轮叶片等，能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观，提高零件的表面硬度和抗蚀能力，达到装饰的作用，如各种仪表外壳框 架等，对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件同样得到较高的表面质量。
喷砂用石英砂的生产流程
1）精选矿石，由于喷砂用石英砂对硬度要求比较高所选矿石含硅量要达到98%-99%以上。
2）分级破碎，喷砂专用石英砂必须采用石碾工艺才能使矿石不改变内部结构保持应有的硬度。原因很简单，干打主要依靠锤式破碎及内部高速运转的铁锤把矿石打碎虽然也能达到要求的颗粒大小，但是石英砂的内部结构已经布满裂痕它的硬度其实已经大大降低。水洗石碾工艺是采用两个10吨重的碾滚，（碾中要加入大量的水）把矿石加入碾滚下，利用石碾不停的转动将其压碎，这种工艺可以把矿石中高硬度的部分压成颗粒，低的部分变成了粉末随水流出，且对矿石硬度没有改变。
3）烘干分级，从石碾随水流出来的砂子要进行烘干然后分级，装袋入库。
1、除锈石英砂用于表面加工：
金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。
2、喷砂石英砂用于美化加工：
各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。
3、喷砂石英砂用于蚀刻加工：
玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。
4、喷砂石英砂用于前处理加工：
铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。
5、喷砂石英砂用于毛边加工：
电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。
6、喷砂石英砂用于应力消除加工：
航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。
7、喷砂石英砂用于电子零件加工：
硅芯片之雾面及蚀刻，晶圆背面杂质去除，电子零件封装之溢胶，成品表面印字的去除，陶瓷电热之清洁
8、喷砂石英砂用于模具之加工：
一般模具表面之噴砂，模具咬花後霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑膠製品模。
9、喷砂除锈石英砂用于大工作物之加工：
大型工件如油槽，化学槽，船壳，铜构，铁皮屋，货柜，汽车工业等之除锈，除漆，维修及大片平板玻璃自动雾面处理。
喷砂除锈石英砂的制作工艺
喷砂除锈石英砂采用优质的天然石英砂矿石，经机械破碎、水洗、分筛、烘干、二次分筛精细加工而成，具有机械强度高、无杂质、抗压耐磨、化学性能稳定、颗粒均匀、效益高、可循环使用等特点。喷砂除锈石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2高达98％，颜色为乳白色带红色或无色半透明状，莫氏硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
喷砂除锈石英砂的规格
通常用的规格有40-70目20-40目10-20目6-10目。
