型材在阳极氧化过程中很容易造成色差，那么，如何在氧化时控制色差呢？

当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。铝材表面处理厂家分析：在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。

在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。

因此，铝材电解着色差的产生，与着色机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着最为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上色、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，色差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。